LG- 40/3.82 — QJ发电燃气锅炉运行规程
第一章 锅炉设备规范及燃料特性
第一节 锅炉概况与简要特性 一、设备概况
LG---40/3 ? 82—QJ发电锅炉由太原锅炉集团有限公司设计制造，锅炉采用单锅筒、自然循 环、刃型
布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉，半露天布置。
锅炉的布置格局， 炉膛下部为燃烧器燃烧室， 四周为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构， 高温过 热器布置在炉膛出口处的斜烟道内， 低温过热器、 省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道 内，在低温过热器和高温过热器之间采用给水喷水减温系统。 二、锅炉主要参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度
40T/H 3.82MPA 450 C
4.22MPA 锅炉工作压力
给水温度 150 C
排烟温度 148 C 设计效率 92.26 三、燃料特性
本锅炉适应燃料为焦炉煤气，其组成如下（体积 氢气（ H2）:55—60%
%）
甲烷（ CH4 ）： 23— 27%
一氧化碳（ CO）：5—8% 碳氢化合物（ CmHn）:2—4% 二氧化碳（ CO2）：27.31% 氧气（ O2）：
0.3—0.8%
低位发热量： QdwY=4100-4500Kcal/kg 爆炸极限：上限 30.8% 下限： 5.6% 第二节 锅炉主要承压部件及受热面 一、 锅筒及内部装置
锅筒内径1400伽，壁厚12伽，材料20g，锅筒身长5900伽，全长（包括封头） 锅筒内部设有给水、蒸汽分离、连续排污及加药装置，蒸汽的一次分离采用 旋风分离器，锅炉达到额定蒸发量后，每个旋风分离器的负荷为 全装置，锅筒的正常水位在锅筒几何中心线下 常水位上下75 m处，最高、最低允许水位在锅筒 锅筒座支承在顶及梁上，在受热时能够两端自由膨胀。 二、 水冷壁系统
锅炉炉膛水冷壁采用全膜式壁结构；水冷壁管为 60*5，管间距 100 m ，刚性梁将整个水 冷壁管组成刚性吊挂式结构； 前后左右水冷壁管排两两焊接成一密封筒体， 以保运炉膛在运 行中产生正、 负压力时不会发生变形； 水冷壁及炉筒均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶 部板梁上，整体向下膨胀。
整个水冷壁系统的汽水循环回路分为前、 后、两侧四个回路， 锅水由 8根（前后集箱各四根） 和 4 根（左、右集箱各两根）共计 12 根，下降管至炉膛下部各回部的进口集箱中，在水冷 壁管中受热上升后由接在出口集箱的导汽管 （前后集箱各 8 根， 左右集箱各 8 根， 左右集箱 各 3 根）将汽水引入锅筒 。
水冷系统辐射受热面积为 176血,其中下降管133*5共12根，左右水冷108*4为6根共22 根，上升
2
6940伽。 14个290 mm的
2.86T/h，蒸汽的二次分离
设有钢丝网及多孔板，锅筒上装设有就地水位计。双色水位计、电极式水位计、安全阀、压 力表等安
100 mm处，最高、最低安全水位在正
正常水位上下50 m处，锅筒由两个活动
管（水冷壁管） 60*5 共 130根，导汽管（前后水冷 89*4 为 16 根，左右水冷 108*4 为 6 根）共
22 根，上下联箱各 4 根。
为防止水冷壁的磨损， 在燃烧室四周的水冷壁均敷设耐火防磨材料； 炉膛上部出口处的两侧 水冷壁上焊接有竖直的防磨鳍片； 运行扣为监视炉膛运行工况， 沿高度方向分几层布置了炉 膛温度和压力监测点，同时在适当位置装设看火孔，检查门等。 三、 过热器及蒸汽调节
过热器采用两级对流开分式， 高温过热器布置在炉膛出口处的水平烟道内， 通过吊钩吊于炉 顶。低温过热器采用卧式，顺列布置于尾部烟道内，通过
51*5 的悬吊管及分配集箱悬吊在
51*5 的悬吊管下行进入
炉顶。饱和蒸汽从锅筒引入布置在炉顶横梁上的分配集箱中，通过 供用户。
其中，低温过热器受热面积为
进口集箱、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、出口集箱，然后通过主汽门将合格的过 热蒸汽外
217怦；高温过热器受热面积为 94怦；减温器喷水水温为
150C，喷水压力为 0.47MPA，喷水量为 2.98t/h.
四、 省煤器
省煤器布置于尾部竖井烟道内，由特别的省煤器管夹支撑，在弯头及穿墙部位加装防磨罩， 同时为了防磨及减少积灰积渣，采用了鳍片式省煤器，错列布置，其管径为 距为120伽，管材为20g,受热面积为372.5 mo 五、 空气预热器：
空气预热器采用立式管箱式结构，烟气在管内流动，空气在管外流动。 空气预热器受热面积为 1192 m,管子为50*2的钢管，错列布置。 第三节 燃烧系统 燃烧系统由燃烧器及保护装置组成
分为上下两极，均为
单行程，每个行程，每个横向布置了两个独立的管箱，分别加热一次风和二次风。
2
32*4，横向节
1、 在燃烧室底部布置了一台直径 600 mm的焦炉煤气燃烧器，燃烧器采用旋流叶片式，煤气
分三层,空气分两层；最外围煤气走叶片内,空气走叶片外,使二者旋流,加强混合；内层 空气及外围空气与煤气旋向相反,扰动强烈；燃烧器中心为一根
159 管子,管子端部用
1CR18N； 9T ；做成锥形喷嘴,其上开小孔； 159管子内通一根 32 的煤气点火管,点火分三 段点火。 +7200处左右侧墙各布置了两台直径 220的煤气燃烧器两面对吹。
燃烧器配置高能自动点火及火焰监测装置。
2、 燃气系统的保护。
1） 停电保护——当发生突然停电时，煤气电磁阀关闭，防止煤气进入炉膛造成事故。 2）
火焰监测装置和电磁阀组成的保护电路使
电磁阀关闭, 防止燃气进入炉膛造成事故, 当燃气压力过高或过低时, 由压力表及电磁阀组 成的保护电路,切断煤气供应。
燃气保护——当燃气量过小造成火焰熄灭后, 由
3） 引风机连锁保护——燃气锅炉点火运行前,必须先启动引风机,才能进行点火,引风机不
启动,则电磁阀不能开启；当运行的引风机突然停运时,电磁阀能在
1 秒钟内迅速关闭。
4） 送风机连锁保护——当送风机停止运行时,电磁阀关闭,防止燃气进入炉膛。 5） 在炉膛出口尾部水平烟道设置了两个防爆门,起到安全防爆作用。
第二章 锅炉机组的启动
第一节启动前的检查与准备
、安装的、 大小修后或长期停运的锅炉机组, 启动前必须对锅炉机组内外做全面细致的检 查和必要的试验。
二、接到启动锅炉的命令后， 班长应召集运行人员进行工作布置和启动锅炉的操作要求， 指 定操作
人， 监护人， 由操作人认真填写操作票，经班长审核签字后可进行操作，从确保锅炉 的安全启动。 三、燃烧室的检查
1. 燃烧室内应无杂物，各燃烧器喷嘴应无焦渣。
2. 各燃烧器风道及观察孔无明显异物，风道配风板开启灵活。 3. 所有测点一次元件无堵塞，损坏现象。
四、膨胀指示器的检查
1. 指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针焊接在膨胀元件上。 2. 指示板的刻度应正确、清晰，指针应指在板的基准点上。 3?指针不能被异物卡住，指针与板面垂直
五、汽水系统的检查
，针尖与板面距离一般为 3— 5伽。
1?管道与支吊架完好，管道能自由膨胀。 2?管道保温良好，其颜色符合涂抹规定。 3?各汽水管道应有明显的介质流向标志。
4?各阀门手轮完整，开关灵活，指示方向与实际方向相符，且法兰有足够的压紧间隙。 5?启动前所属系统阀门启闭状态。 A .应关闭的阀门：
手动、电动给水总门及旁路门、 手动减温器进水门及电动调整门各联箱排污门， 连续排污一、 二道门、主汽门及旁路门、加药一次门、省煤器放水门、事故放水门、水位计放水门、再循 环门〈上水前开启、上水时关闭〉
B .应开启的阀门
主汽门前后疏水门、气包空气门、取样门 -道门、水位计汽门、水门、汽、水压力表门。 六、 操作盘的检查：
1. 2. 3. 4?
七、
所有仪表、信号、操作开关应灵敏可靠。 所有标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。 指示灯颜色正确、警报器响声无异常。 照明充足，事故照明可靠。
转动机械检查
各润滑部位油位正常，冷却水畅通。
各电机、泵地脚螺栓牢固完整，对轮保护罩应完好，手盘靠背转动正常，接地良
1. 2?
好。
3. 各电机现场、远方控制准确可靠，启动后应注意旋转方向是否正确、电流是否在
规定范围内、响声是否正常、振动不超过规定值。 八、 煤气系统的检查
1. 2. 3.
九、
煤气管路各阀门应开关灵活、无泄露、保护装置试验后合格。
对高能点火装置进行试验，若有缺陷又暂不能消除，禁止采用高能点火枪进行点 火工作，严格审核点火操作票，确认无误后方可按操作票操作程序进行。
锅炉上水
上水温度超过90 C,新安装成大修后及冬季的上水温应控制在 如锅炉内原有存水，应取样化验合格后才能使用，否则放掉。 锅炉上水时再循环门应关闭，停止上水后开启。
向班长汇报后可采用点火棒人工点火。
1. 2. 3.
4.
40--50 C,上水时
间不少于 2 小时。若锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。
锅炉上水过程中， 应检查汽包人孔， 各联箱人孔、 各阀门、 法兰是否有泄漏现象， 当
发现有泄漏时，应停止上水，经处理后可重新上水。
5.
火
上水高度应控制在锅炉的允许点火范围内，一般在现场水位计的 2/5 处。 第二节 锅炉点
一、锅炉点火应在全部检查程序结束后，由班长下达点火命令。
二、锅炉点火应严格按照煤气置换、 点火操作票内容，必须有操作人和监护人，并核实每一 项工作内容的完成情况，认真签名，登记作业时间。 三、煤气置换进行爆发试验的规定。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2.
火。
爆破筒底部应在无内情漏气现象，盖子完好，盖子盖上暴破筒后应严密。 在各段煤气管道的末端放散取样，待煤气充满量筒后迅速盖上爆破筒盖子。
迅速将爆破筒移至安全地点进行爆发试验，打开盖子，投入火中，引燃煤气，火
苗应进呈暗色且燃烧稳定。
爆发试验每段应以两次为准，取样间隔时间应在 2 分钟，而且两次爆发点火情况
基本一致。
若在爆鸣试验中发现点火后爆发筒有喷火及轻微鸣响出现， 则说明煤气质量不合
格，需加大煤气置换量后重新进行爆鸣试验。
爆鸣试验合格后，方可进入煤气点火程序，否则严禁点火。
四、锅炉点火：
点火工作严格按照点火操作票进行。
点火可以使用高能点火装置进行点火，也可直接使用点火棒进行点火，在使用点
火棒点火时应注意， 先引燃点火棒， 并将点火棒置于燃烧器喷嘴正前方方可开启煤气闸阀进 行点
3.
锅炉点火成功后， 应调节燃气投入量， 使其达到升温的要求， 并调节送风及引风， 使煤
气燃烧稳定充分，烟气含氧量控制在 3— 5%，以免增加不应有的排烟热损。 第三节 锅炉升压
一、在升压过程中，应注意燃烧调整，严格控制升温升压速度，保持炉内温度均匀上升，确 保各部受热均衡。
二、冷态锅炉自点火升至额定压力， 时间一般不得少于 2?5—3小时，冬季可适当延长。新 安装、大修后或炉墙又经过处理的锅炉，升压升温更应缓慢均匀，升压速度如下表所示： 锅筒压力（ Mpa）
时间（ min）
0—0.5 — 0.5— 1.0
— 1.0
— 2.0 — — 3.0 2.0— — 3.82 3.0
50—— 60
— 40 30— 30— — 35 20— — 25 15— — 20
3 摄氏度 /min 。
三、升温升压过程中应控制炉水温升不大于
四：在升压过程中应检查膨胀指示器的情况， 认真做好记录， 发现异常应立即进行分析处理。 五：在升压过程中，应严格监视汽包水位，当水位低于正常水位时，应关闭循环门，联系水 泵上水。 六：在升压过程中应进行以下操作：
1. 2. 3.
汽压升至 0.05— 0.1MPa 时，关闭空气门，冲洗水位计，并校对现场水位计与电 接点水位汽包压力升至 0.2—0.3MPa 时，暂稳压力，关闭各过热器，减温器疏水，通知机
计指示是否一致。
修工进行热紧螺丝；水冷壁联箱排污
30 秒，经加强水循环。
汽压升至 0.5MPa ，报告班长，打开主汽门旁路门进行主蒸汽管道暧管，并通知
汽机班。
4. 5. 6. 7. 8.
汽压升至1.5—2.0MPa，进行第二次定期排污，通知化水对汽水品质进行化验。 汽压升至 3.0MPa 时，再次冲洗水位计并校对，做好膨胀记录。
汽压升至额定值后， 应保证蒸汽各参数合格稳定， 待汽机冲转后， 各联箱排污 30 秒。 接带负荷后，关闭过热器排汽门，疏水门及主汽门管道疏水门。
若安全阀需要校验， 则应在质检部门的监督下进行， 调整校验安全阀应逐台进行，
一般先调汽包工作安全阀，鉴定压力为汽包工作压为的 1.06 倍，后调汽包控制安全阀，整
定压力为汽包工作压力的 1.04倍，最后调过热器安全阀， 整定压力为过热器工作压力的 1.04 倍。
第三章 锅炉运行中的监视与调整
第一节 锅炉运行调整的目的和任务
一、 为了保证锅炉机组运行的安全性和经济性， 运行中应对锅炉进行严格的监视和必要的调 整，要求运行人员具有高度的责任心和较高的操作技能。 二、 锅炉调整的主要任务：
1. 2. 3. 4. 5. 6.
保持锅炉的蒸发量在额定值内，以满足用户的需要。 根据负荷的需要，维持正常的汽包水位。 保持正常的汽温与汽压。
保持过热蒸汽和饱和蒸汽的品质合格。 保持良好的燃烧状态。 保证锅炉机组的安全运行。
保持良好稳定的燃烧工况， 合理的进行煤
第二节 燃烧的调整
一、 燃烧调整的目的是能够适应外界负荷的需要， 气与风的配比，提高锅炉的热效率。
二、 外界负荷变化时，应及时调整燃气量，根据负荷需要决定火嘴的投用方式。 控制烟气含氧量在 3—5%之间，负荷变化增减不大于每分钟工作负荷的 经爆鸣试验合格后，根据负荷需要可直接开启煤气闸阀利用 必须采用高能点火装置点火。 第三节 水位的调整和控制
一、 工作人员必须坚守工作岗位，密切监视水位， 下，不允许水位接近最高或最低允许水位运行。
二、 水位在水位计内应有轻微波动， 监视的水位应以汽包水位计为准， 电接点水位计只作参 考监视，并经常与汽包水位计校对，每班不少于两次。
三、 运行中，应注意给水压力不得低于锅炉工作压力，要求保持给水稳定， 于150 C，最低不得低于 104 C。
四、 运行中，应经常注意给水流量与蒸汽流量相匹配。 五、 水位计的运行维护：
给水温度不得低
保证汽包水位在正常范围内，在任何情况
2—5%
三、 当1#, 2#火嘴满负荷运行时，当炉膛温度升至 550C以上时，3#、4#、5#、6#火嘴煤气
1#、 2#火嘴的火焰将其引燃；
3#、4#、5#、6#火嘴
当炉膛温度达不到 550 C以上或者1#、2#火嘴未满负荷工作时，投用
lg40382qj发电燃气锅炉运行规程
