装饰装修工程施工方案 一、门窗安装 （一） 施工准备
（1） 门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2） 门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用
不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。
（3） 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应用产品的出厂合格证。 （4） 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做防腐处
理。
（5） 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 （6） 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
（7） 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产口的出厂合格
证。
（8） 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且
具有产品的出厂合格证。
（二）作业条件：
（1） 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
（2） 检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有总是应提前
处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
（3） 门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号，检查外观
质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
（4） 认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 （三）操作工艺
（1） 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按
图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
（2） 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在
每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
（3） 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，
弹线找直，每层窗下皮）（若标高相同）则应在同一水平线上。
（4） 安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。 （5） 与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：
① 沿窗框外墙用电锤打?6孔（深60mm），并用┏型?6钢筋（40mm×60mm）
打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 ② 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 ③ 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
（6） 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小
于600mm。
（7） 处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如
设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
（8） 门框安装：
① 将预留门洞按门框尺寸提前修理好。 ② 在门框的侧边固定好连接铁件
③ 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与
墙体预埋件固定。
④ 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 ⑤ 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
（9） 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 （10） 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安
装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
（11） 安装纱门窗：
① 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 ② 挂纱扇。 ③ 装五金件。 （四）成品保护
（1） 门窗应入库存存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注
意存放时支垫好，防止损坏披水，
（2） 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板
条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
（3） 门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
（4） 抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室外内湿作业未完成前，任何工种不
得损坏其保护膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。
（5） 门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，
影响美观。
（6） 门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，
可用小毛刷沾染色液进行涂染。
（7） 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、
砸、碰和损坏门窗樘料。
（8） 建立严格的成品保护制度。 （五）应注意的质量问题
（1） 门采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜
角。
（2） 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 （3） 表面划痕：应严防用硬物清理表面的污物。 （4） 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。 二、外墙面抹灰
（一）施工准备及作业条件
（1） 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 （2） 基体表面的灰尘、污染和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
（3） 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法
后，再组织大面积施工。
（4） 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，
以利操作。严禁采用单排外架子。
（5） 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、
窗口两侧弹出抹灰层的控制线并用铅丝挂通线固定，以作为打底的依据。
（二）操作工艺
（1） 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙将砖缝
中的尘土冲掉，将墙面湿润。
（2） 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面大角等处吊垂直，
并用铅丝挂通线固定。套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
（3） 冲筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为1∶2.5水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，
大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护2～3d以上。
三、外墙面涂料 （一）材料质量要求
（1） 所用涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产
品合格证。
（2） 外墙涂料应具有耐碱性和耐光性。
（3） 所用的腻子的塑性和易涂性满足施工要求。 （二）施工工艺
（1） 施工流程：修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→打磨→第一遍涂料→第二遍涂
料
（2） 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角，用1∶3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）
修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
基层表面上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆流痕应清除干净。
（3） 抹灰基层涂刷溶剂型涂料时含水率不得大于8%。
（4） 刮腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，
并清理干净。
（5） 外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
（6） 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂
层应均匀，颜色一致。
（7） 涂料的工作粘度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂
过程中不得任意稀释。
（8） 双组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，
并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
（9） 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。 （三）质量标准
（1） 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000m2 应划分为一个
检验批不足500m2也应划分为一个检验批。
（2） 室外涂饰工程每100m2应至少检查一处每处不得小于10m2。
（3） 所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，涂料涂饰工程的颜色光泽
应符合设计要求。
（4） 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固不得漏涂透底起皮和反锈溶剂型涂
料涂饰工程的基层处理。
四、内墙面抹灰
（一） 施工准备及作业条件
（1） 将过梁、柱、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面
等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺用水量10%的TG胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应提前用细石混凝土堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
（2） 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填
嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
（3） 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
（4） 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子
应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
（5） 室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施
工。
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