暖通与空调工程水系统施工工艺
1、空调水系统施工工艺
①严格按照本招标文件说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。 ②各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
③所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
④钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
3）预留孔洞及预埋铁件
①在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
②凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
③在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。
4）套管安装
①管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20-50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用沥青油麻完全充塞，以保证气密性。
刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
5）型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
①管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
②如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
③空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
④水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
⑤在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
⑥管井内所有立管均固定在各层剪力墙上；固定支架采用槽钢或角钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
⑦管道导向支架
所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
⑧管道固定支架
a、必须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。 6）空调管道安装工艺
①管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
②钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
③阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为60秒，严密性试验宜以公称压力的1.1倍进行，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为15秒，
实验压力在实验持续时间内应保持不变，且以壳体填料及阀瓣密封面不漏为合格；
④空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
⑤管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用其它补偿措施。
⑥根据图纸技术说明的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。
⑦采用丝接时应注意以下问题：
a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 d、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（抹铅油、缠麻丝或聚四氟乙烯带），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3扣丝尾，不得绝扣。
e、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
f、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 ⑧采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。 ⑨管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求： a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。
b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
⑩法兰安装技术要求及要点：
a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保
证螺栓自由插入；
c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂； e、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
f、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；
g、法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
h、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。
?钢管焊接工艺：
a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b、焊接方法：
手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。 焊接接头型式：管道对接
坡口型式：V型；母材Q235；焊接材料E4303 c、焊前准备工作：
管道安装点固前应将坡口内外表面（不小于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
h、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。
i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
g、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
h、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
i、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
?管道安装时还应注意以下几点
a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20-50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。 c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片； g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
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