烟囱内衬及隔热层合二为一。采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料。外筒施工到顶后，先进行浇注料平台制作，为浇注料施工提升浇注料平台之用。待浇注料施工结束后，保留下来的井架在一起拆除。
提升架拆除用5T慢速卷扬机。利用大辐射梁为主吊点，拆除提升架与筒壁的对穿螺杆，5T慢速卷扬机慢速下降，直至地面。再用1T双压把卷扬机将5T慢速卷扬机钢丝绳送至筒道，下第二榀提升架，如此循环，至最后一榀。 2.2主要工程量
耐酸浇注料：耐酸浇注料1337.6m3，钢筋Φ12 1.83T，Φ8 0.39T。1.5m耐酸聚氯乙烯塑料板625㎡，一布三涂ＯＭ防腐隔离层5203.5㎡（8目玻璃丝布，δ=1.5mm）
航标漆涂刷及信号平台安装利用专用吊篮，分等分竖向进行。主要工程量： 序号 1 2 名称 信号平台 航标漆 红色 450kg 3. 项目进度计划
除操作平台预留外，提升架拆除、电气系统变更、航标漆涂刷内衬平台组装及内衬浇筑结束，8月28日至12月20日，工期为114天。 4. 作业准备及作业条件 4.1 作业准备工作
施工前应认真熟悉图纸及相关资料，认真编写施工措施，按时对现场进行清理，设备道路畅通。各种施工工种准备齐全。施工人员参加施工前，必须经过安全施工技术交底，并履行在交底记录上签字。熟练掌握施工项目的施工工序，施工方法，熟知施工中质量及安全要求。各种作业人员应持证上岗。 作业人力，机械，工具，材料计划。 4.2 人力计划
木 工 9人 砼 工 7人 起 重 24人 施工员 3人 技术员 1人 安全员 1人 钢筋工 3人 机械员 2人 机械操作工 7人 电 工 22人
4.3 材料机具计划
1
工程量 1017.2.5kg 白色 457kg 序号 3 4 名称 提升架16榀 爬梯 工程量 19T 4808.44kg
强制搅拌机 3台 电 焊 机 2台
5T双滚筒卷扬机 2台 5T慢速卷扬机 1台 1T双压把卷扬机 2台 1T变辐卷扬机 1台 序号 1 2 3 4 5 6 名称 花篮螺栓 钢丝绳 钢丝绳卡子 钢丝绳卡环 钢丝绳卡环 倒链 规格 Φ8号 Φ18.5 Φ18 5T 1.5T 5T 3T Φ12 Φ8 Φ28 Φ14 Φ16 Φ18 Φ48 单位 数量 个 m m 个 个 个 64 1500 100 16 10 10 4 1.83 0.39 0.1 0.35 0.15 0.03 0.05 32 1.3 36 3.5 0.6 46 1 标准 螺旋号码 0.8国标 国标 国标 国标 国标（6m链） 国标（3m链） 国标 国标粗制 标准 备注 平台吊杆连接 吊平台 吊平台 吊平台 吊平台 新购 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 架管 螺栓 钢板 扁钢 工字钢 工字钢 槽钢 角钢 钢板 钢板 钢筋 钢筋 T T T T T T 滴水板 吊环 平台吊杆 U型卡及栏杆门 栏杆 栏杆 平台连接杆（全丝） 辐射梁压板 平台吊杆件 辐射梁 辐射梁钢箍 平台吊盘 平台吊盘 筒首埋件 筒首埋件 筒首埋件 筒首埋件 M16（带垫帽） 套 δ=8mm -50×5 工12 工10 ［ 16 ∟63×63 δ=16mm δ=10mm Φ22 Φ18 ㎡ m T T T kg ㎡ ㎡ 0.16 kg kg 110 21 2
24 25 26 钢筋 螺栓 板材 Φ12 kg 6 8 国标粗制 筒首埋件 吊盘连接（全丝） M18（带垫帽） 套 -δ=8mm m3 5. 施工顺序及主要施工方法 5.1 拆除施工顺序及主要施工方法 5.1.1施工顺序
提升架拆除16榀→安装航标漆涂刷及信号平台专用吊篮→做负荷试验→ 刷航标漆→安装信号平台→安装爬梯→浇注料平台组装。 5.1.2施工方法
筒壁施工到顶后，即可进行以上工作。模板除受力的轨道模板和对应当补偿模板不拆外，其余拆运到地面。
集中下落操作架，将平台辐射梁支承于筒壁上。
为了减少风阻拆除控制室及提升控制系统，同时拆除架间围栏，安全网，木板，栏杆，用灵机拔杆成吊笼设至零米地方。
主辐射梁加焊临时安全栏杆，并用小孔安全网封闭。
安装5T慢速卷扬机，将卷扬机钢丝绳及溜绳送至筒首。做拆除提升架准备。
利用主辐射梁为吊点，挂5T单滑车将16榀提升架按一个方向分别下放到地面。下放的用溜绳拉住，以防损伤筒壁。
提升架拆除完毕后，将2#吊笼主吊索钢丝绳绕过固定于主辐射梁端头的5T滑轮，从筒壁外侧挂好涂刷航天标漆专用吊篮，分段，从上至下完成航标漆涂刷。信号平台安装，吊篮安装完后通过负荷试验的可投入使用。
航天标漆涂刷及信号平台安装沿周圈分8跨进行，每跨航标漆涂刷完毕后及时倒到下一跨施工。
航标漆涂刷时，首先将筒壁外表面飞溅的灰浆及油污等清理干净航标漆涂刷施工期间安装信号平台，分别为85m，130m，173.75m。待以上施工结束，安装爬梯。 5.1.3负荷试验
吊篮负荷试验
吊篮上升30m停止，下降，停止。观察吊篮有无形。钢丝绳天滑轮及滑车的运行状态，若无异常，进行额定载试验。吊篮满负荷为820kg。选择173.75m信号平台板14件，总重为866.9kg，均匀放置绑扎牢固。吊篮上升，停止，下降，停止。观察吊篮变形情况。钢丝绳，天滑轮及滑车运行状态，若无异常，则可投入使用。
3
航标漆，信号平台施工完毕后，1#吊笼钢丝绳可恢复至1#吊笼上，恢复1#吊笼运行。 5.1.4航标漆施工质量要求 序号 1 2 检查项目 航空色标的材料规格、型号、质量 色标厚度遍数 类别 质量标准 符合设计要求和有关现行规范要求 符合说明书规定 平整、清洁、无起3 基层表面 二类 砂、起壳、油污等现象，基层含水率符合规范、规定 均匀颜色一致，无4 外观质量 三类 漏底、脱皮、裂缝、起砂现象 5.2浇注料施工顺序及主要施工方法 5.2.1施工顺序
支设模板→提升平台→浇注耐酸浇注料→拆模板→（三层模板循环，拆除最下面一层）→支设模板。 5.2.2 施工方法
浇注料的注意事项。
该产品的各种骨料，添加料，各种添加剂，粘结剂组成。该浇注料必须严格分类存放在仓库内。严禁放在露天，被风吹，日照，雨淋，受潮的地方。
施工温度5℃—30℃为宜，低于5℃或高于30℃要和厂家现场指导人员联系采取措施后可施工。
由于浇注料产品骨料体积密实度轻，再搅拌过程中必须要用强力搅拌机，由于浇注料一般在20—40分钟就可达到凝固效果，所以搅拌机的位置离施工现场越近越好。采取平台放置搅拌机搅拌的方法，随搅随用。搅拌时要将骨料，添加剂倒入搅拌机内搅拌1—2分钟后，再倒入粘结剂搅拌1—3分钟后快速通过流槽流入模板内。用人工加以捣固；捣固至浆满止（一次放料厚度不可超过30cm）
要严格按照生产厂家提供配方，根据搅拌机的实际容量定好一次投放的各种材料的数量，此项工作要配专人负责。厂家技术人员旁站，并要与厂家的现场指导人相互签字认可，做好
4
检验方法 一类 一类 出厂证件试验资料 尺量 观察 观察
试块备存查。
施工时要严格按照配合比下料，注意配料顺序，掌握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，不准使用机械振捣，只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。浇注料在捣固成型固结拆除模板后，要用2.5～3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5×1.5m，深度约为25mm。如不产生裂缝可不用做切割缝处理。
防水型耐酸耐热轻质浇注料的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力“硅胶”对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，只需在适宜的温度（15～35℃）和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有“气硬”的特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不用的。但也不得受太阳暴晒，以免急剧脱水而龟裂：也不得低于10℃。
施工中采用袋装料（大袋粉料和小袋固化剂）与桶装改性水玻璃的配合比为1:0.28左右，随温度和环境的变化影响，配合比可能产生变化。
宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为先将大袋粉料和小袋固化剂依次加入搅拌机干混约3min,然后加入改性水玻璃湿拌至均匀为止，约为3min。
拌合好的防水型耐酸耐热轻质浇注料应立即连续浇灌，不得留有施工缝。
施工完毕，需在干燥环境中养护，其制度为：当环境温度为20～25℃及25℃以上时，拆模时间分别为2d及1d以上。 5.2.3模板工程
工程所用模板选用3015钢模板配收缝条。模板加固用钢模U型卡，从8.8m分三层循环倒替浇注。支模前，要求对模板进行清理，模板表面的杂物和砼渣清理干净，是表面光洁，平整。模板用完后，要刷脱模剂（废机油），以确保筒内拆模后平整光洁，模板与筒壁用对拉片连接牢固。模板浇注结束8—12小时可以脱模。如有特殊情况按设计要求办。 5.2.4 裂缝修补
在施工过程中万一出现裂缝可用挖补的方法进行修补。修补方法用电风镐将裂缝铲成厚度为2/3宽度为50mm左右，用浇注料修补，方法和浇注方法相同。
施工过程中如有特殊情况需要更改产品配方或施工工艺必须经过生产厂家现场指导人员签字认可后方可施工。 5.2.5材料运输
施工材料的运输，继续采用吊笼垂直运输，方法同烟囱外筒壁。 5.2.6浇注料平台提升
外筒壁施工到180m处预埋8块M—1埋件，埋件上焊8个Φ28吊环，吊环上挂8个5T
5
浇注料施工方案
