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卸料平台施工方案
一、编制依据
1、设计文件；
2、《建筑结构荷载规范》GB50009； 3、《混凝土结构设计规范》GB50010； 4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204； 6、《钢结构设计规范》GB50017； 7、《钢结构工程施工规范》GB50755；
8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205； 9、《钢丝绳标准》GB/T8918；
10、《重要用途钢丝绳国家标准》GB8918； 11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59； 12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80；
13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）； 14、《浙江省长城建设集团有限公司企业标准》ZTB104； 15、本工程施工组织设计；
注：上述规范填写最新版本号。
二、工程概况 1、工程简介
序号 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 2、设计概况
项目 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 □□□□□ □□□□□ □□□□□ □□□□□ □□□□□ 主要内容 施工总承包单位 □□□□□ 建设规模 质量标准 工期要求 安全文明 施工要求 □□□□□ □□□□□ □□□□□ □□□□□ 建筑概况特征
序号 1 项目名称 总建筑面积 □□□□□ 内 容 2 3 4 5 6 层数 耐火等级 防水等级 设计使用 年限 高程 □□□□□ □□□□□ □□□□□ □□□□□ □□□□□ 结构概况特征
序号 1 主体结构 结构概况 □□□□□ 地下室 层数 □□□□□ 3 4 5 6 7 8 建筑结构 安全等级 抗震设防类别 抗震等级 □□□□□ □□□□□ 结构体系 □□□□□ 抗震设防烈度 □□□□□ 人防抗力级别 □□□□□ 基础形式 混凝土强度等级 钢筋类别 □□□□□ □□□□□ □□□□□ 防水板水板□□□□□ 板厚 筏板厚 □□□□□ 独立柱基□□□□□ 截面尺寸 9 结构构件柱截面尺寸 □□□□□ 截面尺寸 （b×h） 框架梁 （b×h） 楼板厚 墙厚度 □□□□□ □□□□□ □□□□□ 三、卸料平台设计
1、卸料平台平面布置
本工程结构施工阶段，考虑结构下部周转材料是向上传递运输的需要，按工程实际需要二层以上设置型钢悬挑式卸料平台。各卸料平台设置于塔吊司机视野内以及楼面上周转材料中转距离最小的位置，卸料平台设置的具体位置详见下表及附图：
楼号 平 台 位 置 1#楼 北面 26轴与30轴间 2#楼 北面 26轴与30轴间 3#楼 北面 26轴与30轴间 4#楼 南面 23轴与25轴间 5#楼 南面 23轴与25轴间 6#楼 南面 7轴与10轴间 2、卸料平台搭设参数表
平台长度 锚固长度 4.2m 2.8m 平台宽度 层高 2.2m 2.8m 吊筋直径 钢丝绳 内侧次梁离墙水平距离(m) 主梁 次梁 20mm 6*37Ф20 锚筋直径 钢丝绳夹个数 外侧钢丝绳离墙水平距离 (m) 主梁间距L1(m) 次梁根数 18mm 3 16b#槽钢（U口水平） 14a#槽钢（U口水平） 4根（间距1000mm） 3、悬挑式卸料平台构造要求
本工程二层以上悬挑式卸料平台采用型钢装配式设计。其平台尺寸采用4200mm×2200mm，允许堆载m2，最大堆放材料荷载（）。主梁采用[16a@2200，悬挑长度4200mm，锚固长度2800mm；次梁采用[14a@1m，平台上铺5厚花纹钢板。主梁上设两道直径不小于20mm的钢丝绳拉结（吊环采用钢板与型钢焊接，注意其连接质量），拉结点离墙距离分别是2.8m与4.0m（距平台最外端200mm），钢丝绳与结构拉环采用A20预埋拉环，锚固长度为800mm，拉结位置与下层平台对应。平台设置300高踢脚栏杆和1.20m高扶手栏杆。型钢抱箍采用直径为φ18预埋压环。
⑴悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。
⑵悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
⑶ 钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。 ⑷应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。吊环应用圆钢制作。
⑸平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
⑹平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.2m高的防护围栏，围栏里侧用铁丝网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。
⑺平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
⑻平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
⑼平台上应显着的标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。
四、施工技术措施
、材料及加工
1、吊环用圆钢
⑴现场用于固定悬挑型钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20圆钢。 ⑵圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。 ⑶预埋锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于35d并与结构主筋连接。
2、钢丝绳选用6×37Aφ20光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
3、面板采用5mm冲压钢板。
4、安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。 5、水平防护栏杆、立杆均刷黄油漆，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌、警示牌。 6、工具式卸料平台采用16#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。 、卸料平台搭拆
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。
⑴在板内预埋φ18螺栓，并锚入混凝土内一边不少于250mm。 ⑵平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
⑶拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用U型钢丝绳卡扣拧紧。 ⑷做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
⑸操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。，
⑹应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。 拆除作业：
⑴先用塔吊提升，塔吊刹车。 ⑵先松掉内端拉绳及马蹄扣。 ⑶再松掉外端拉绳及马蹄扣。 ⑷塔吊启动上升至上一层安装。 ⑸以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
⑹拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。
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