施工组织设计
第十三节 通风系统
1. 风管安装
由于目前的图纸为初步设计图纸，因此按常规镀锌钢板、保温棉材料进行方案的编制。
一、施工流程：
工场制作→组装→吊装固定→部件安装→漏风量检→保温→风量调整→验收。 二、风管的制作和组装
风管的制作要求质量好，速度快，为此制作风管的大多数工序都采用机械化进行。 板材的剪切：用电动液压剪床和手电剪。 板材的折角：用液压折角机和手动折角机。 法兰的制作：剪切角铁用联合冲剪机。
法兰螺栓孔和托铁的螺栓孔用电动冲床和联合冲剪床冲孔及下料。 大截面风管根据图纸要求采用加角铁框或在风管壁压槽的方法加固。 制作和组装要按规定进行检验和编号，交付安装。 三、风管的安装
施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母保证水平度。风管制作安装后，要检验合格才能交付进行保温工序。 风管及部件制作与安装重点质量控制如下：
1、风管及部件制作时不得有孔洞，含半咬口和张裂现象。
2、咬缝应平整，圆弧均匀，折角平直，加固装置牢固，不应有扭曲翘裂，纵横咬口应错开，交接不应有缝隙和明显凹凸痕迹。
3、风管的外径或外边长允差：≤300mm的为－1mm，>300mm的为－2mm。
4、风管安装允差：立管2mm/m，10m以上不大于20mm，水平管为3mm/m，10m以上不大于20mm。
5、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9mm。
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6、各类风口安装应平整，位置正确，与风管连接牢固，与设计尺寸的允差≤3mm。圆形风口任意正交两直径的允差≤2mm。
7、安装柔性软管应松紧适当，不得扭曲，长度一般为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，材料宜选用帆布或人革。
8、风管调节阀，三通分风阀及防火阀检查门等，在天花隐蔽前，需悬挂铁丝作记号，标明开闭方向，以利于维修。
9、风管的滤网装设位置要考虑到方便拆卸，风管穿出天面应设防雨罩。
10、悬吊的风管应在适当位置（例如：整段风管的始端）增设防止摆动的固定点。 11、自动送风口的安装方向应按气流的方向，送风防火阀的易熔片待试验熔断温度（分别为2800C、680C）才装上，且装于迎风面。
2. 风机安装
1 施工准备 1.1 材料及主要机具：
1.1.1 风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合
设计要求。有无缺损等情况。
1.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或
含有杂物的润滑剂。
1.1.4 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平
尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等 1.2 作业条件：
1.2.1 施工现场环境，基本具备安装条件。
1.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安
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全 交底。 2 操作工艺
2.1 工艺流程：
机座验收→开箱检查 → 搬运→ 清洗 → 安装、找平、找正 → 试运转、 → 检查验收
2.2 机座验收
风机安装前应根据设计图纸对机座进行全面检查，是否符合尺寸要求。 2.3 通风机开箱检查应符合下列规定：
2.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风
口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
2.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
2.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况
和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
2.3.4 风机设备搬运应配合专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
2.4 设备清洗：
2.4.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗， 装配后使其转动，调节灵活。
2.4.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 2.5 风机安装：
2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标
高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内 的杂物清除干净。
2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖
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的吊环上。
2.5.3 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后 固定牢。
2.5.4 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷 载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
2.5.5 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴
中心线应在同一直线上。
2.5.6 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机
的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手 敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
2.5.7 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。 挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
2.5.8 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸
入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
2.5.9 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许
的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍，如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
2.5.10 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 2.5.11 输送特殊
介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 2.5.12 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
2.5.13 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件
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规定执行。
2.5.14 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。 检验方法：盘动叶轮检查。 3.1.2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。 检验方法：尺量和观察检查。
3.1.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧
密
，
每
组
不
超
过
三
块。
3.1.4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承
温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。 3.2 允许偏差项目：
通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
通风机安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 中心线的平面位移 标高 皮带轮轮宽中心平面位移 4 径向位移 0.05mm 项 目 允许偏检 验 方 法 差 10mm ±10mm 1mm 经纬仪或拉线和尺量检查 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查 - 20 -
某药剂房施工组织设计
