案例一 目标管理案例
某机床厂从1981年开始推行目标管理。为了充分发挥各职能部门的作用，充分调动一千多名职能部门人员的积极性，该厂首先对厂部和科室实施了目标管理。经过一段时间的试点后，逐步推广到全厂各车间、工段和班组。多年的实践表明，目标管理改善了企业经营管理，挖掘了企业内部潜力，增强了企业的应变能力，提高了企业素质，取得了较好的经济效益。
按照目标管理的原则，该厂把目标管理分为三个阶段进行。 第一阶段：目标制订阶段 1．总目标的制订。
该厂通过对国内外市场机床需求的调查，结
荆楚理工学院 机械工程学院 实验报告31
姓名 学号 专业 机制 成绩 课程名： 机械制造基础 日期 2015.12.25 指导教师 赵瑾 实验题目： 机床夹具拆装与调整 一、【目的要求】
1. 掌握夹具的组成、结构及各部分的作用
2. 理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程
3. 掌握夹具与机床连接、定位方法，了解加工前的对刀方法。
二、【实验仪器与试剂】
1. 铣床一台
2. 铣床夹具一套
3. 拆装、调整工具各一套
三、【实验原理】
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案例一 目标管理案例
某机床厂从1981年开始推行目标管理。为了充分发挥各职能部门的作用，充分调动一千多名职能部门人员的积极性，该厂首先对厂部和科室实施了目标管理。经过一段时间的试点后，逐步推广到全厂各车间、工段和班组。多年的实践表明，目标管理改善了企业经营管理，挖掘了企业内部潜力，增强了企业的应变能力，提高了企业素质，取得了较好的经济效益。
按照目标管理的原则，该厂把目标管理分为三个阶段进行。 第一阶段：目标制订阶段 1．总目标的制订。
该厂通过对国内外市场机床需求的调查，结
四、【实验方法和步骤】
1. 熟悉整个夹具的总体结构，熟悉各元件之间的连接及定位关系。
2. 使用工具，按顺序把夹具各连接元件元件拆开，注意各元件之间的连接状况，并把拆掉的各元件摆放整齐。
3. 利用工具，按正确的顺序在把各元件装配好，了解装配方法，并调整好各工作表面之间的位置。
4. 把夹具装到铣床的工作台上，注意夹具在机床上的定位，调整好夹具相对机床的位置，然后将夹具夹紧。
5. 将工件安装到夹具中，注意工件在夹具中的定位、夹紧。 6. 利用对刀塞尺，调整好刀具的位置，注意对刀时塞尺的使用。
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案例一 目标管理案例
某机床厂从1981年开始推行目标管理。为了充分发挥各职能部门的作用，充分调动一千多名职能部门人员的积极性，该厂首先对厂部和科室实施了目标管理。经过一段时间的试点后，逐步推广到全厂各车间、工段和班组。多年的实践表明，目标管理改善了企业经营管理，挖掘了企业内部潜力，增强了企业的应变能力，提高了企业素质，取得了较好的经济效益。
按照目标管理的原则，该厂把目标管理分为三个阶段进行。 第一阶段：目标制订阶段 1．总目标的制订。
该厂通过对国内外市场机床需求的调查，结
五、【实验现象、结果记录及整理】
1、找出夹具中的定位元件、夹紧元件。 ①定位元件：定位支承板3，V形块5。
②夹紧元件：偏心轮及活动V形块。
2、找出夹具中的对刀元件、夹具体及导向元件。 ①对刀元件：对刀块6
②夹具体：零件1
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案例一 目标管理案例
某机床厂从1981年开始推行目标管理。为了充分发挥各职能部门的作用，充分调动一千多名职能部门人员的积极性，该厂首先对厂部和科室实施了目标管理。经过一段时间的试点后，逐步推广到全厂各车间、工段和班组。多年的实践表明，目标管理改善了企业经营管理，挖掘了企业内部潜力，增强了企业的应变能力，提高了企业素质，取得了较好的经济效益。
按照目标管理的原则，该厂把目标管理分为三个阶段进行。 第一阶段：目标制订阶段 1．总目标的制订。
该厂通过对国内外市场机床需求的调查，结
Z
X六、【分析讨论与思考题解答】
1、加工中为满足工件的加工精度，试进行定位分析。 建立坐标系如图。
铣轴端槽：长V形块5，限制工件X,X,Y,Y4个自由度
Y
?????
支承板3，限制工件Z 1个自由度，共限制工件5个自由度。 因在工件上只加工一个槽，Z可不限制。
2、夹具是如何与机床相连的？
夹具是通过定向键2与铣床连接在一起的。
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机床夹具拆装与调整实验报告
