品质管理制度—土建部分
目 录
第一部分 编制前述
一、目的
1、 品质管理制度的编制是对天津公司工程系统技术标准的统一及工程管理行为的统一； 2、 根据品质管理制度要求执行对在建项目实体工程质量进行预控管理，提升工程实体质
量水平；
3、 通过定期评估、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理措施，规避质量隐患； 4、 发挥工程管理平台作用，使天津工程系统内的管理工作系统化、标准化，拉平各项目
间的管理差异。 二、适用范围
适用于天津公司所有在建项目。 三、工作职责
1、 负责公司内在建各项目土建、装修房、景观工程检查工作；
2、 负责公司内在建各项目的质量评估工作，并编制公司内各项目的质量评估报告； 3、 负责公司内在建项目技术方案审核及执行落实情况； 4、 负责检查公司内在建项目安全文明施工管理执行情况； 5、 负责检查公司内在建项目质量、缺陷、风险管理及执行工作。
第二部分 土建部分
一、施工放线 1、模板阶段控制线
在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。
2、砌筑阶段控制线
(1) 轴线
在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线（见下图） (2) 十字通线
在砌筑工程进行前平层内须有十字通线（见下图） (3) 规方线
在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线20－60 CM范围内须有规方线。规方线应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线平行（见下图） (4) 建筑标高控制线
所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线（建筑50或100线）。 (5) 门洞口分尺线
在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线。（见下图）
3、抹灰阶段控制线
所有房间室内必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线。
二、模板工程
1、定位控制线
在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线或轴线控制线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
2、2011年新建项目模板工程材料要求
(1) 木模板必须采用厚度≥15mm厚双面腹膜多层复合板，禁用红模板（周转次数控制
在6次以内）；如使用大钢模，必须保证钢板为6mm厚Q235钢板；
(2) 模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为标准木方； (3) 墙模板次龙骨采用钢方通；楼板模板龙骨可采用木方（板缝处）配合方钢（型钢）；
3、墙柱木模板的安装控制
(1) 墙模板的安装 a. 墙柱模板配模要求
1) 墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；
2) 墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 b. 主、次龙骨的要求
1) 主龙骨采用直径48mm，壁厚 3.5mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同； 2) 次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。 c. 对拉螺杆的要求
1) 墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤
300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm；
2) 根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安
装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；
3) 在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢
管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；
4) 在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪
力墙出现位移情况；
5) 当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方（确
保方木同次龙骨高度），且四面刨平（如下图）。
(2) 内墙柱的斜向支撑
内墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。 (3) 外墙及楼梯间模板控制
外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。
(4) 门口位置小垛儿与主体一次成型
门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。 (5) 电箱预埋预留
将配电箱提前固定预埋，砼浇筑一次成型 (6) 成品带肋开关插座穿线盒
解决开关插座线盒外斜、标高不统一及距离偏差； 解决抹灰完成后，周边易开裂现象。
实施：在定位准确的基础上，成品带肋穿线盒易固定，砼浇注过程中不移位。 (7) 砼墙面给水管暗埋
1）砼墙面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝。 2）标准：
a.线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿； 墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。
b.线槽尺寸：砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm 。 具体见集团禁止做法要求
4、梁、顶板模板的安装控制
(1) 梁模板
a. 跨洞口部位梁与墙模板安装
1) 跨洞口处梁模板做L型模板，横向入墙450mm，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处； 2) 板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方； b. 梁侧梆及梁底的加固方式
1) 梁侧上下口采用收口木方并用钢管扣减加固，间距≤500mm；
2) 横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底
部锁住防止梁底偏位；
3) 梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸；
4) 梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。 (2) 顶板模板 a. 支撑体系
1) 2011年新建项目支撑体系采用碗扣式(优先)或钢管扣件式满堂脚手架。 2) 立杆间距≤1200mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。
3) 满堂脚手架距地1400mm~1600mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。 b. 主龙骨的设置
1) 主龙骨为100×100木方或钢方通，U托顶部严禁只放置一根单钢管或50×100
木方，主龙骨距墙的距离≤450mm；
2) 立杆顶部U托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 c. 次龙骨的设置
次龙骨选用50×100木方立放或钢方通，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁≤100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。 d. 顶板模板标高及水平度
1) 底模上表面标高允许偏差为±5mm；
2) 对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱
高度为5mm，正负偏差±3mm；
3) 对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高
度对应于水平标高为10mm正负偏差±3mm。
(3) 2011年所有新建项目厨卫间降板区域必须使用定型钢模
主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模板安装牢固，保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。
(4) 卫生间反坎的模板安装
卫生间反坎的模板必须采用定型钢模、定型卡具，安装牢固。 (5) 管井洞口的封堵
管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采用穿线吊模的方式。 (6) 模板的清理
模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。
5、墙柱大钢模的安装控制
总则：采用大模板的剪力墙，原则上不抹灰，直接刮石膏腻子即可（厚度不宜超过10mm）； (1) 墙柱模板的安装
安装穿墙螺栓与校正模板同时进行，墙的截面尺寸偏差控制在-3mm范围内，垂直度偏差控制在3mm范围内。 (2) 墙板交接处
在支设顶板模板前，在墙体四周钉一圈10cm宽模板条，以防止顶板模板与墙体交接处漏浆。将龙骨与模板条靠紧，顶板模板与墙体交接处预留2mm缝隙，用海绵条塞严。墙转角部位必须使用海绵条塞严。
(3) 墙梁交接处（如梁和墙一起施工时，否则，留设梁窝即可）
墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象，造成过口位置平整度较差。在大模板施工过程中，在墙体大模端头部位焊接5*5角钢固定片，以限制梁模板位置，保证梁模板内表面与大模内表面在同一平面上。(如下图)
(4) 门窗洞口的安装控制（两种方法均可采用）
方法一：在大模板施工过程中，为保证门窗洞口成型尺寸，在一侧大模板上焊制4个定位片，以固定洞口模板，保证洞口尺寸。4个定位片位置为：上侧定位片据洞口顶端30CM，下侧距洞口底端30CM。对于洞口模的内支撑必须严格限制，洞口横向不少于一根横支撑，
两道斜向拉线，当洞口宽度大于1200mm时必须加设竖向支撑，当洞口高度超过1500mm时不少于两道横支撑。如下图：
方法二：首先，根据门窗洞口位置在洞口下对应剪力墙钢筋上设置定位钢筋，定位钢筋位置设置宜设于门窗洞口厚度方向中心线上、宽度方向上均匀分布（数量视洞口宽度大小而定，2-4根为宜），钢筋竖直设置与水平筋进行焊接定位，钢筋预留高度超出洞口下边线10-15CM。模板拼装时，定位钢筋与洞口模板进行可靠连接固定。如下侧无法设置时，在侧面采用同样方式进行设置定位钢筋。接着使用定制可拼装式钢模进行洞口模板支设或采用经过角部加固的定性洞口模板支设洞口模板，如下图
6、模板验收
模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参加模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。 a. 墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前
再次对垂直度进行校验；
b. 顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板
截面尺寸进行实测实量；
c. 在混凝土浇筑过程中，总包单位设木工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及
时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板
的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发现问题立即通知施工班组整改。
7、拆模时间
现浇结构拆模时间表(注：下表拆模时间必须同时满足规范规定) 结构类型 墙、柱 结构跨度 拆模时间 1天
万科品质管理制度土建
