行固接，斜楔的动作通过液压缸来完成，斜楔位置也有位置传感器（APC）来控制。
3.3.4.2轧制力系统
轧制力系统主要由推上液压缸和轧制力检测装置组成，如图四所示。通过轧制力系统可以获得带钢轧制时需要的相对恒定的轧制力以及延伸率。
推上液压缸：2个，分别位于WS侧和DS侧；
液压缸规格：φ720mm×255mm；
液压缸推上速度：高速15mm/s，低速1mm/s；
伺服阀：F.M.V.力马达型伺服阀，2个，用来控制推上缸的压力和位置。
轧制力检测装置：简称测压头，2个，位于斜楔上方，将
测得的轧制力反馈到控制系统中。 图3.3.4 轧制力系统 3.3.4.3平衡和弯辊系统
如图3.3.5所示，平整机机架内共安装有四个突出块，而工作辊的平衡和弯辊缸，中间辊的平衡和弯辊缸以及支撑辊的平衡缸就安装在突出块上。
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图3.3.5 平衡和弯辊缸布置图
工作辊平衡和弯辊系统
工作辊正弯和平衡缸：4个/轴承座 弯辊力：Max.490kN/轴承座 工作辊负弯缸：2个/轴承座 弯辊力：Max.245kN/轴承座 中间辊平衡和弯辊系统
中间辊正弯和平衡缸：4个/轴承座 弯辊力：Max.490kN/轴承座 支持辊平衡系统
上支持辊平衡缸：4个/轴承座 3.3.5换辊装置
平整机换辊装置可以允许机组在保持中央段正常运行时进行换辊，换辊时平整段停机但是需要保持张力，该换辊装置由传动侧换辊装置和操作侧换辊装置组成，推出小车及推拉小车均由液压缸驱动，如图3.3.6所示。 3.3.5.1工作辊和中间辊换辊
该换辊装置对于工作辊和中间辊提供了三种模式：
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（1）传动侧推出（适用工作辊或者工作辊和中间辊） 新工作辊和中间辊由车间吊车装载到传动侧轨道上。 新辊子由传动侧推出缸推进平整机机架内。 旧辊子由传动侧推出缸推出到操作侧换辊车上。
图3.3.6 平整机换辊装置
（2）操作侧推出（仅适用工作辊）
新工作辊由车间吊车装载到操作侧换辊车上。 新辊子由操作侧推－拉装置推进平整机机架内。 旧辊子由操作侧推－拉装置推出到传动侧换辊轨道上。 （3）操作侧带横移的推—拉（仅适用工作辊） 新工作辊由吊车装载到操作侧换辊车上。 旧辊子由推－拉装置拉出到操作侧换辊车上。
新辊子横移到平整机的中心，并由操作侧推－拉装置推进平整机机架。 3.3.5.2支撑辊换辊
滑车型支持辊换辊设备通过推拉液压缸将上下支持辊拖到操作侧。“C”型隔离托架用于在机组停机的时候抽出上下支持辊组件。旧的支持辊由吊车配合提升工具从平整机跨运送到磨辊间。
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第四节 平整机湿平整系统
本系统为平整机进行湿平整提供平整润滑液。原液和纯水一起补充到混合罐内，经混合达到要求浓度后的溶液由泵输送到平整机。系统原理图如图3.4.1所示。
结构型式：直排型 输出流量：Max.50ltr/min 工作温度：约40℃ 采用的润滑剂：水溶性润滑剂；润滑剂的性能参数相当于或高于TK-808（DAIDO化学）
图3.4.1 湿平整系统原理图 槽罐
原液罐：1个，碳钢，体积15m3
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混合罐：1个，碳钢，体积2.0m3 水罐：1个，不锈钢，体积1.0m3 泵
喷淋泵：2个，1个工作，1个备用，泵能力约为50ltr/min×0.29Mpa 配制泵：1个，水端45ltr/min×0.29Mpa，原液端3ltr/min×0.29Mpa 过滤器：2个，1个备用，用于喷淋管道过滤，装备有接触式差压计 搅拌器：1个，用于配置槽
第五节 平整机稀油润滑系统
此强制稀油润滑系统将被安装用来为平整机传动减速齿轮箱的齿轮和轴承提供润滑油。该润滑系统的系统原理图如图3.5.1所示。
图3.5.1 平整机稀油润滑系统图
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连退机组第三章平整机设备工艺 - 图文
