表2.3.4预埋件制作及安装工序施工
质量验收评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表2.3相同。 2.检验（测）方法及数量。
检验项目 止水片（带）连接 铜止水片连（焊）接 PVC止水带 片（带）外观 止水片、止水带 基座 片（带）插入深度 PVC（或橡胶）垫片 制作（成型） 安装 柔性料填充 无黏性料填充 面板接缝顶部预留填塞柔性填料的“V”形槽 伸缩缝 预留槽表面处理 检验方法 观察、量测、工艺试验 观察、取样检测 观察 观察 检查，量测 观察、量测 量测 仪器测量 抽样检测 观察、量测 观察、量测 观察 每50～100m为1个检测段 每10延米抽检1个断面 每5延米测一横断面，每断面不少于3个测点 全数 平整度，每5延米宽度检测1点；宽度每5延米检测1个断面 每5延米检测1个点 每5延米检测1点 全数 不少于5个点 不少于1个点 检验数量 每种焊接工艺不少于3组 砂浆垫层 用2m靠尺量测 柔性填料表面
自下而上观察 3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。
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（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准。 （1）合格标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。 （2）优良标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
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水利水电工程
表2.3.4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 工序名称 施工单位 施工日期 质量标准 铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度 1 止水片（带）连接 PVC止水带采用热黏接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度 表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净，无砂眼、钉孔、裂纹等，止水片（带）无变形、变位 符合设计要求（按基础面要求验收合格） 符合设计要求 平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm 铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm 铜止水允许偏差±2mm PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm 年 月 日～ 年 月 日 检查（测）合格数 合格率 记录 主控项目 止水片止水带 2 片（带）外观 3 4 基座 片（带）插入深度 1 一般项目 2 PVC（或橡胶）垫片 宽度 制作 （成型） 鼻子或立 腿高度 中心部分直径 3
中心线与设计 3 安装 两侧平段倾斜 铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm 铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm 4
续表2.3.4
项次 检验项目 质量标准 满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，形成密封腔 填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm 位置准确，规格、尺寸符合设计要求 清洁、干燥，黏结剂涂刷均匀、平整、不应漏涂，涂料应与混凝土面黏结紧密 平整度、宽度符合设计要求平整度允许偏差±2mm宽度允许偏差不大于5mm 混凝土表面应平整、密实；无松动混凝土块、无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂现象 检查（测）合格数 合格率 记录 1 柔性料填充 主控项目 2 无黏性料填充 伸缩缝 1 面板接缝顶部预留填塞柔性填料的“V”形槽 2 一般项3 目 预留槽表面处理 砂浆垫层 4 柔性填料表面 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL631—2012的要求。 工序质量等级评定为： 。 施工单位自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 5
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
