给中水、热水工二、施工流水作业段的划分与组织 程 根据本工程建筑布置及其装饰设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织。
采取按层分工序分别组织流水作业以吊顶工程、墙面工程、地面工程、收口工程为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，分工序分别组织流水作业确保工程进度提高工效。
第五节 主要分项工程施工方法
一、轻钢龙骨石膏面板吊顶
1. 操作工艺 <1>工艺流程
安装主龙骨吊杆 弹 线 刷防锈漆 安装罩面板 安装龙骨 <2>弹线：根据楼层50线用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高水平线，划好龙骨分档位置线。
<3>安装主龙骨吊杆：确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。轻钢龙骨吊杆采用φ6~φ10钢筋，距端部位置不大于300mm，吊杆间距900~1200mm之间。如遇有天棚内通风管道宽度大于吊杆间距者，需设计特殊吊杆，用<40×3角钢焊接成U型吊架，用M8膨胀螺栓固定在顶棚上，然后再将吊杆固定在吊架上。
<4>安装龙骨：在龙骨上预先安装好吊挂件，将龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺杆，拧好螺母，装好连接件，拉线调整标高起拱和平直，并用射钉钉装边龙骨。
<5>纸面石膏板安装：纸面石膏板必须按垂直于次龙骨的方向铺设，并使板材宽度方向的接缝交错排列。板钻凹孔以让螺钉沉头。
矿棉板安装：T型轻钢龙骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。硅钙板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将硅钙板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的硅钙面板安装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨，按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
<6>刷防锈漆：轻钢骨架罩面板，顶棚所有明露铁件，碳钢或焊接处均应刷防锈漆，做防腐处理。传统钢筋吊杆必须刷防锈漆，如采用镀锌镙杆则免去刷防锈漆工序。
2. 质量标准：
<1>轻钢骨架和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。 <2>轻钢骨架安装，吊顶主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动 <3>罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 <4>允许偏差： 允许偏差 项 次 项目 纸面石膏板 木板、塑料板、格栅 国标 企标 国标 企标 国标 企标 国标 企标 金属板 矿棉板 3 2 1 1 2 1 1 2 3 2 3 1 1 检验方法 1 2 3 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 二、金属扣板吊顶
1. 工艺流程
划龙骨分档线 安装次龙骨 安装罩面板 安装水电管线 安装压条 顶棚标高弹水平线 固定吊挂杆件 2. 条板式扣板安装 次龙骨间距根据设计要求施工，可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
3.
质量标准 <1>主控项目
a. 轻钢骨架和罩面板材质、品牌、式样、规格应符合设计要求。 b. 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
c. 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。
d. 粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。 <2>一般项目
a. 轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
b. 罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
c. 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。
d. 轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表见下表
轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差
允许偏差（mm） 项项次 类 项目 铝塑板 国标 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 罩 接缝平直 接缝高低 顶棚四击水平 压条 压条平直 2 2 ±10 企标 9 单铝板 国标 2 2 ±10 企标 9 条扣板 国标 2 2 ±10 ±5 1 企标 9 方扣板 国标 2 2 ±10 ±5 1 企标 9 尺量检查 尺量检查 短向跨度1/20拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 拉5m线检查 检验方法 1 2 3 骨 4 5 6 ±5 4 ±5 4 4 4 7 面 板 8 ±3 3 ±3 3 ±3 3 ±3 3 9 1 1 1 1 1 1 1 1 <3>成品保护
a. 轻钢骨架及罩面板安装注意保护项目顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
b. 已安装的门窗，已施工完毕的地面，墙面等应注意保护，防止污损。 c. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 三、木制作
1.材料要求
<1>木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求 <2>木材饰面板符合国家相关材质要求。
<3>饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。
<4>油脂和蜡含量多木材，先用10%的苛性纳（NaoH）水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后方可使用。
<5>木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。
2.施工工艺
首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：
<1>选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220mm。弧形面采用3—5mm夹板，木龙骨采用木方。
<2>靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。 <3>接口必须牢固。
<4>装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规范范围之内。
<5>安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。
<6>饰面板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。
<7>木装饰花线为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。本装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。
<8>每扇壁柜木门安装烟斗铰三个，以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭。
<9>窗套用12mm厚夹板做基层，再贴木饰面夹板，实木收边线要45度对角，拼缝严密，用无头排钉固定。
3.质量标准
<1>《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—93） <2>《木结构施工及验收规范》（GBJ206—83） 4.质量验收标准
<1>木线与饰面的结合处缝隙要小于0.3mm。
<2>木线与木线的拼接要用45度角吻合，拼缝要于0.3mm。
<3>用直尺检测饰面的平整度，高差小于0.5mm。
<4>手感良好，用手摸拼接处，基本没有缝隙、高差的感觉。 <5>观感良好。
<6>执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ173—91） 四、门套制作
1.质量要求
<1>采用优质木饰面。
<2>门套、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。 <3>表面平光洁、无戗槎、毛刺、 锤印和缺棱、掉角。 <4>钉压固、钉帽不突出。 2.木门套及木框制作 <1>材料要求 a. b.
木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率＜12%；
配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材
后的木料需符合有关规定。
<2>制作工序
木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
3.验收标准及方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）标准。 装饰木门制作允许偏差见下页表
4.注意事项
<1>防止窜角、翘曲、表面磨损。 <2>产品保护。 a. b. c.
存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。 表面整洁，胶水应用湿布抹净。 不得在表面站立或放置重物。
装饰木门制作允许偏差表
允许偏差 项 目 I级 翘 曲 框 3 II级 3 III级 4 用平台、靠直尺和楔形塞尺检查 检 验 方 法
完整的装饰投标书
