2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 随车吊 混凝土运输车 泵车 振动棒 抽水泵 空压机 养护汽车 风镐 台 台 台 辆 辆 辆 台 个 台 辆 台 1 1 2 1 3 1 6 2 2 1 2 钢筋弯曲 切断钢筋 焊接钢筋 调运、装卸钢筋等 运输混凝土 泵送混凝土 混凝土振捣 排除基底积水 破桩头 混凝土洒水养护 破桩头 9.质量控制及检验 9.1质量控制
9.1.1测量承台的高程，检查墩身预埋钢筋的纵横偏差，桩头钢筋深入承台的长度及承台的接地钢筋焊接是否饱满。技术员应及时测量承台控制点标高、钢筋顶面标高等，并宜进行现场交底。
9.1.2绑扎承台钢筋前，应检查核实承台底面高程及每根桩体埋入承台长度，并对基底面清理修整。当基底为软弱土层时，应按设计要求进行处理。
9.1.3所有受力钢筋和架立钢筋交接处全部绑扎，不得跳绑。在钢筋的交叉点处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
9.1.4模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑牢固。
9.1.5在混凝土灌筑时设专人经常检查模板、支架及预埋钢筋的位置和保护层的厚度。确保模板位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。
9.1.6拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
9.1.7混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。
9.1.8 尽量减少混凝土运输的时间，防止泌水、离析。在运输过程中，拌筒应低速转动。拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等指标，如不符合要求，应进行二次拌和，但不得加水，二次拌和仍不满足要求时不得使用。
9.1.9 为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，应及时收浆，及时进行养护。
9.1.10承台混凝土浇筑完后，及时埋设沉降观测装置，具体埋设要求见相关测量规定。
9.2 检验
9.2.1材料进场，设专人验收，严格执行材料进场检验程序。每批进场的钢材，向监理工程师提供供货附件，进行抽样检测试验。经抽检不合格料，隔离存放，并做退贷、报废等处理。
9.2.2以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料分项进行抽样检查试验，试验结果报监理审核，作为确定使用依据。
9.2.3混凝土所用中粗砂、碎石按技术规范作相关试验，各项指标合格并经监理工程师批准后方可使用。
9.2.4 模板及支架安装和拆除的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）的规定。
9.2.5承台预埋墩身钢筋长度、桩头与承台连接、基坑回填填料和填筑质量，均应符合设计要求和验收标准的规定。
10.安全及环保要求 10.1安全要求
10.1.1承台混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。
10.1.2施工过程中，严格遵守操作规则。设置专用的稳固梯子或设置台阶，严防落物伤人及坠落事故。
10.1.3加强安全技术交底工作，施工严格按交底执行。
10.1.4 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志。
10.1.5施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电焊工、起重工等操作人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，持证上岗。
10.1.6配电箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。
10.1.7各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。
10.2环保要求
10.2.1基坑开挖的弃土不得淤塞河道，不得随意堆放，避免污染环境。
10.2.2在居民区施工时，应采取防尘措施；机械设备的废气、废液、噪音等不应超过国家规定的标准限值。
10.2.3清洗施工机械、设备的废水、费油以及生活污水，不得直接排放于河流中，也不得排泄于引用水源附近的土地上，防止污染水质和土地。对废水、费油和污水应经集中处理，达到排放标准后方可向外排放。
承台施工作业指导书
