工艺过程卡 零 件 名 称 材 件 料 序 号 1 2 工序 加工简要说明 名称 锻造 热处理 车 削 按Φ20×95mm备料； 退火； 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到 Φ15.4mm； 热处理炉 工时 设备 Cr12MoV 数 1 大 孔 凸 模 零 件 2 编 号 3 车床 4 5 6 7 热处理 外圆 磨削 钳工 检验
按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC； 磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度； 修整； 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度 热处理炉 万能外 圆磨床 工艺过程卡 零 件 名 称 材 件 料 序 号 1 2 工序 加工简要说明 名称 锻造 热处理 车 削 按Φ15×95mm备料； 退火； 热处理炉 工时 设备 Cr12MoV 数 4 小 孔 凸 模 零 件 3 编 号 3 4 5 6 7 热处理 外圆 磨削 钳工 检验
粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求； 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC； 磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度； 修整； 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验 车床 热处理炉 万能外 圆磨床 工艺过程卡 零 挡 件 料 名 销 称 号 编 件 4 零 材 T8A 料 件 2 数 序 号 1 2 3 工序 加工简要说明 名称 锻造 热处理 车 削 热处理 外圆 磨削 钳工
工时 设备 热处理炉 车床 按Φ16×20mm备料； 退火； 在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2×0.2mm的槽至尺寸要求； 4 5 6 按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC； 磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 修整 热处理炉 万能外 圆磨床 工艺过程卡 零 件 名 称 材 20钢 料 序 号 1 2 工序 加工简要说明 名称 锻造 热处理 车 削 按Φ55×105mm备料； 退火； 在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量； 热处理炉 工时 设备 数 导 套 零 件 5 编 号 件 2 3 车床 4 5 6 热处理 外圆 磨削 钳工
按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC； 磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 修整 热处理炉 万能外 圆磨床 工艺过程卡 零 件 名 称 材 20钢 料 序 号 1 2 3 工序 加工简要说明 名称 锻造 热处理 车 削 热处理 按Φ35×175mm备料； 退火； 在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削4×2mm的槽至尺寸要求； 热处理炉 车床 工时 设备 数 零 导 柱 件 6 编 号 件 2 4 按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC； 磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可； 修整 热处理炉 5 外圆 磨削 钳工
万能外 圆磨床 6
模具设计与制造工艺卡片
