表面，把加压块装好(注意应使加压块保持平正)，放到试验机上，在3min~5min内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量(m0)，用孔径为的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1)。 碎石或砾石的压碎指标值按式Qa=(m0-m1)/m0x100计算，准确至%。对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(10mm~20mm)分别进行检验，则其总的压碎指标值Qa按式Qa=(α1Qa1+α2Qα2)/(α1+α2)x100计算。 常；（2）称取试样25g，置于负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动负压筛析仪连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下；（3）筛毕，用天平称量筛余物。水筛法：（1）筛析试验前，调整好水压及水筛架位置，使其正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35～75mm，宜控制在50mm。（2）、称取试样25g，置于水筛中，先用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为±的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，待水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。 水泥净浆标稠的试验步骤（维卡仪法）准备工作：（1）试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动，（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，（3）搅拌机运行正常（4）净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。
水泥砂浆的拌制1）用水泥净浆搅拌机拌制，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S－10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出（2）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。（3）启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。测定步骤：（1）将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。（2）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥竟将表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。（3）在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆到 底板的距离，升起试杆后，立即擦净；4）整个操作应在搅拌后内完成，（5）以试杆沉入净浆距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆；（6）拌合水量为水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计；（7）重新调整用水量，若距底板大于要求，则要增加用水量；若距底板小于要求，则要减少用水量。（代用法）：（1）水泥净浆的制备。先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。然后称取500g待测水泥，在规定的5～10s中加入到锅内，小心防止有水或水泥溅出。将搅拌锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，慢速搅拌120s，停伴15s，再高速搅拌120s后停机。（2）代用法水量多少可通过调整用水量法和固定用水量法两种方式来确定，如发生争议时以前者为准。（3）在采用调整用水量方法时，水泥称取500g，先按经验确定一个水量。按标准方法拌好后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，调整试锥锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。稍过片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度mm。整个操作应在搅拌后内完成。（4）以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量的百分率计。如下沉深度在要求范围之外，则需另称取水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥下沉深度达到28mm±2mm时为止。（5）采用固定用水量方法时，水泥用量不变，仍是500g。而拌和用水量固定采用。按上述调整用水量法操作步骤测定之后，根据试锥下沉深度S（mm）按下式计算得到标准稠度用水量P(%)。P=。当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整用水量法测定。
水泥胶砂强度试验检测方法：1.试件成型（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。（2）胶砂组成：水泥与ISO砂的质量比为1:3。水灰比为。每锅胶砂材料组成为水泥450g，ISO砂1350g，水225ml。（3）胶砂制备：将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第2个30s开始的同时将砂子加入。停拌90s。在停拌中的第一个15s
结果。如不足6个时，取平均值。试验程序 （1）抗折强度测定将试体—个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。2)抗压强度测定 抗压强度试验用规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在± mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。 在整个加荷过程中以2400N／s±200N／s的速率均匀地加荷直至破坏。
工作性的检测方法，以及其使用范围1）坍落度法：适用于集料粒径不大于（40）mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物. （2）维勃稠度试验：适用于集料粒径不大于40mm，坍落度值小于10mm的塑性混凝土、适用于集料公称最大粒径不大于，以及维勃时间在5S－30S之间的干稠性水泥混凝土
混凝土离析的原因1）砂率过小，砂浆数量不足会使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，产生离析和流浆现象；（2）水灰比；（3）单位用水量；（4）原材料特性
水泥砼试件成型与养护方法： l．试件的成型 （1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模并在试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂（2）、在装入试模前，应取少量拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后将拌好的拌合料在15min内装入试模，进行捣实工作。（3）捣实工作可采用下列方式： ①振动法。当坍落度大于25mm且小于 试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。5、同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结
果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。6、坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并作记录。棍度: 上：表示插捣容易； 中：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； 下：表示很难插捣； ②含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分多、中、少三级。 多：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝； 中：表示抹五六次才使表面平整无峰窝； 少：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 ③粘聚性：观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表示粘 不宜大于中限值%。
沥青混合料车辙试验⒈准备工作：⑴在60℃下试验轮接地压强为±。⑵试件成型连同试模在常温条件下放置时间不得少于12h。对聚合物改性沥青宜放置24h，但在室温中不得长于1周。⒉试验过程：⑴将试件连同试模一起置于已达到60±1℃恒温室中保温5h ，不得多于24h，在试验轮不行走的位置上粘贴一个热电隅温度计，以检测试件温度。⑵将试件连同模放在试验台上，试验轮在试件中央部位其行走方向与试件碾压或行走方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮反复行走1h或最大变形25mm时为止，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。
沥青混台料马歇尔稳定度准备工作①制备符合要求的马歇尔试件，一组试件的数量最少不得少于4个。②量测试件的直径及高度：用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至，并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合±或±要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。③将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60℃±1℃。④将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦试干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。(2)试验步骤①将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30～40min，对大型马歇尔试件需45-60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。②当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。(当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。③启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50mm／min±5mm／min。计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。④当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。沥青混合料密度试验方法及步骤 表干法——沥青混合料毛体积密度测定①除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤上(最大称量应不小于试件质量的倍，且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma)，根据选择的天平的感量读数，准确至、或5g。②挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中(注意不要晃动水)浸水中约3—5min，称取水中质量(mw)。若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重，不适用于此法测定，应改用蜡封法测定。③从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表面水(不得吸走空隙内的水)，称取试件的表干质量(mf)。ρf=(ma /mf-mw)xρw,取三位有效数字。蜡封法——沥青混合料毛体积密度的测定⑴试验方法与步骤①除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤上(最大称量应不小于试件质量的倍，且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma)，根据选择的天平的感量读数，准确至、或5g。当为钻芯法取得的非干燥试件时，应用电风扇吹干12h以上至恒重作为空中质量，但不得用烘干法。②将试件置于冰箱中，在4～5℃条件下冷却不少于30min。将石蜡熔化至其熔点以上℃±℃。从冰箱中取出试件立即浸入石蜡液中，至全部表面被石蜡封住后迅速取出试件，在常温下放置30min，称取蜡封试件的空中质量(mp)。③挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零。将蜡封试件放入网篮浸水约lmin，读取水中质量(mc)。④用蜡封法测定时，石蜡对水的相对密度按下列步骤实测确定：1)取一块铅或铁块之类的重物，称取空中质量(mg)；2)分别测定重物的水中质量(m’
按上述试件蜡封的步骤将重物蜡封后测定其空中质量(md)及水中质量（m’g)和蜡封后在水中质量(m’d)3)待重物干燥后，
d）4）计算石蜡对水的相对密度γp= md-mg/(md-mg)-(m’d-m’g).试件毛体积密度ρf=(ma /mp-mc-(mp-ma/γp)xρw,取三位有效数字。水中重法——沥青混合料表观密度的测定①除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤上(最大称量应不小于试件质量的倍，且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma)，根据选择的天平的感量读数，准确至、或5g。②挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中(注意不要晃动水)，待天平稳定后立即读数，称取水中质量(mw)。若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重，不适用于此法测定，应改用蜡封法测定。③对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量(mw)，然后用电风扇将试件吹干至恒重(一
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般不少于12h，当不需进行其他试验时，也可用60C±5C烘箱烘干至恒重)，再称取空中质量(ma)ρa=(ma/ma -mw)xρw。
沥青与矿料粘附性试验方法（水煮法、浸水法）水煮法(适用于大于粒径的粗集料)①将集料过、19mm的筛，取存留在筛上的颗粒5个，要求试样表面规整、接近立方体。用水洗净，在105℃的烘箱中烘干。用细线将试样集料颗粒逐个系牢，继续放入105℃的烘箱中加热待用。②石油沥青加热至130℃-150℃，将待用的集料试样浸入沥青45s，使沥青能够
全部裹覆集料表面，取出并悬挂在试验架上，在室温下冷15min。③将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸，在水微沸的状态下(避免有沸腾的气泡出现)将裹覆沥青的集料试样通过细绳悬挂于水中。保持微沸状态浸煮3min。④浸煮结束后，将集料从水中取出，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，并按提示的内容评定粘附等级。⑤同样试样平行试验5个颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。水浸法(适用于小于粒径的集料)①集料过、的筛，取粒径～形状规则的集200g，洗净并在105℃的烘箱中烘干备用。②以标准方法取沥青试样放人烧杯中，加热至要求的拌和温度。③按四分法称取备用试样颗粒lOOg置搪瓷盘上，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1h。④按每lOOg矿料加入沥青5g±的比例称取沥青，准确至，放人小型拌和容器中，放人同一烘箱中加热15min。⑤从烘箱中取出拌和容器，将搪瓷盘中的集料倒人拌和容器的沥青中，立即用金属铲均匀拌和，使集料完全被沥青膜裹覆。拌和完成后立即将裹有沥青的集料取20个，用小铲移至玻璃板上摊开，并在室温下冷却1h。⑥将放有集料试样的玻璃板浸人水温80℃±2℃的恒温水槽中，保持30 min，并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出。⑦由水中小心取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示。并以提示同样的方式评价沥青与集料的的粘附等级。
沥青混合料的制备和试样成型
1） 准备工作（1）确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度①用毛细管粘度计测定沥青的运动粘度，绘制粘温曲线。
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当使用石油沥青时，以运动粘度为（170±20）mm／s对的温度为拌和温度；以（280±30）mm／s时的温度为压实温度。亦可用赛氏粘度计测定赛波特粘度，以（85±10）s时的温度为拌和温度；以（140±15）s时的温度为压实温度。②当缺乏运动粘度测定条件时，试件的拌和与压实温度可适当选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。针人度小、稠度大的沥青取高限，针人度大、稠度小的沥青取低限，一般取中值。（2）将各种规格的矿料在105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4-6h）。根据需要，可将粗细集料过筛后，用水冲洗再烘干备用。（3）分别测定不同粒径细集料及填料（矿粉）的表观密度，并测定沥青的密度。（4）将烘干分级的粗细集料按每个试件设计配比组成要求称其质量，在一金属盘上混合均匀。矿粉单独加热，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃（石油沥青通常为163℃）备用。一般按一组试件（每组3-6个）备料，但进行配合比设计时宜一个一个分别备料。（5）将沥青试样用电热套或恒温烘箱熔化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用。（6）用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等；并置于℃左右烘箱中加热1h备用。2）混合料拌制1）将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用。2）将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合后加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青。开动拌和机，一边搅拌、一边将拌和叶片插入混合料中拌和：，然后暂停拌和。加入单独加热的矿粉，继续拌和均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。3）试件成型1）将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200g，当一次拌和几个试件时，宜将其倒人经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用2）从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄袖的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上（也可垫一张圆形的吸油性小的纸）。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲人试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面3）插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。4）待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定（也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸），再将装有击实及导向棒的压实头插入试模中，开启马达（或人工）将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。5）试件击实一面后，取下套筒：将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。6）试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料数量，使高度符合（土）mm的要求。7）卸去套简和底座，将装有试件的试模横向放置、冷却至室温后，置脱膜机上脱出试件将试件仔细置于干燥洁净的平面上，在室温下静置过夜（12h以上）供试验用。 2） 马歇尔试件毛体积密度和表观密度及理论密度试验（1）选择适宜的浸水天平（或电子秤），最大称量应不小于试
件质量的倍，且不大于试件质量的5倍。 （2）除去试件表面的浮粒，称取干燥试件在空气中的质量（ma）（准确度根据选择的天平感量决定，通常为5g）。（3）挂上网篮浸人溢流水箱的水中，调节水位，将天平调平或复零。把试件置于网篮中（注意不要使水晃动），浸水约1min，称取水中质量（mw）。4）计算物理常数（1）表观密度（2）理论密度
注：若天平读数持续变化，不能在数秒钟内达到稳定，说明试件吸水较严重，不适于用此法测定，应改用表千法或封蜡法测定。
对于Ⅰ型沥青混合料试件应采用水中重法测定；表面较粗但较密实的Ⅰ型或Ⅱ型沥青混合料，使用吸水性集料的Ⅰ型沥青混合料试件应采用表干法测定，对吸水率大于2％的Ⅰ、Ⅱ型沥青混合料。沥青碎石混合料等不能用表干法测定的试件应采用蜡封法测定。
冻融劈裂试验方法 冻融劈裂试验方法是将标准马歇尔试件分为两组，一组在25℃水温中浸泡2h后，测定劈裂强度；
第二组饱水过程如下：常温下（约25℃）浸水20min，真空下浸水15min后恢复常压，-18℃冰箱中置放16h，60℃水浴中恒定24h，25℃水温中浸泡2h后，测定劈裂强度。测试劈裂强度时可在马歇尔仪上下各安装一根压条，压条宽度为，内侧曲率半径为，压条两端均应磨平。将两压条对齐进行劈裂试验，然后按公式R=h计算劈裂强度，其中FT为劈裂压力（N），h为马歇尔试件高度（mm），R为劈裂强度（MPa）。第一级强度为R1，第二级强度为R2，则残留强度为R0= R2/R1 x 100％，其值越大，表示抗水害性能越好。 沥青混合料沥青的含量测试方法（油石比）
（一）射线法：适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测使用，以快速评定拌和厂产品质量。（二）离心分离法：本方法适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测）以评定拌和厂产品质量。此法也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量，用此法抽提的沥青溶液可用于回收沥青，以评定沥青的老化性质。1）准备工作（1）在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度稍下降至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000-1500g左右（m）（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限），准确至。（2）如果试样是路上用钻机法或切割法取得的，应用电风扇吹风使其完全干燥，置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。2）试验步骤⒈向装有试样的烧杯中注入三氧乙烯溶液，浸泡30min，搅拌使沥青充分溶解。⒉将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶液将粘附物全部洗入分离器中。⒊称取洁净的圆环形滤纸质量准确到。⒋滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶。⒌开动离心机，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。⒍从上盖上孔中加入新的溶剂，数量大体相同，稍停3-5min后重复上述操作，抽提液成清澈的淡黄色为止。⒎卸下上盖，取下圆环形滤纸，蒸发干燥，放在105℃±5℃烘箱干燥，称质量。⒏将容器中集料仔细取出，空气中蒸发后，进行烘干，冷却至室温，称取集料质量（m1）⒐用压力过滤器过滤回收瓶中沥青溶液，由滤纸增重得出泄露入滤液中的矿粉。⒑用燃烧法测定抽提液中矿粉质量。计算沥青混合料中矿料的总质量。计算沥青混合料中的沥青含量和油石比。同一沥青混合料试样至少平行试验两次，取平均值作为试验结果。两次试验结果的差值应小于％，当大于％但小于％时，应补充平行试验一次，以3次试验的平均值作为试验结果；3次试验的最大值与最小值之差不得大于％。（三）回流式抽提仪法1本方法适用于沥青路面施工的沥青用量检测使用，以评定施工质量，也适用于旧路调查中检测沥青路面的沥青用量。但对煤沥青路面，需有煤沥青的游离碳含量的原始测定数据。1）准备工作：（1）准备好滤纸筒。如没有滤纸筒时也可将大张定性滤纸卷成2-3层的圆筒状，下部摺成平底（大小接近铜筛网内部尺寸），用一细线捆好以防散开，底面再铺一张滤纸和一层脱脂棉，称合计质量（m1）后，仔细置铜网筛筒内。（2）将溶剂注入抽提筒内，其用量可根据试样质量确定，一般约为试样的倍。（3）采集沥青混合料试样。当试样已冷却结块或系从路上钻取的芯样时，应置微波炉或烘箱内加热（石油沥青不高于100℃，煤沥青不高于80℃），使之呈松散状态（注意不得用锤打碎）。需要时，须用电风扇充分吹干1h以上，预先测定试样的水分含量。（4）称取松散的沥青混合料试样1kg（m)，准确至1g，轻轻放人铜网筛筒的滤纸筒内。（5）将盛有试样的铜网筛筒放人抽提筒内的铜柱上，盖好水冷凝器。2）试验步骤：（1）检查抽提仪是否全部装妥。（2）开放进水阀，使冷水流入冷凝器，充满后不断由排水阀流出。（3）接通电路，加热抽提筒内的溶剂至沸腾后，其蒸汽上升遇冷凝器冷凝后滴人铜网筛筒溶洗混合料试样中的沥青，并通过滤纸流至抽提筒内。如此反复溶洗，至试样中的沥青被溶解洗净为止。这一过程一般需要8-10h。（4）抽提结束，关闭电源。待冷却后关闭进水阀，取下冷凝器，仔细将筒网筛筒取出，置通风橱内晾干，再将装有矿料的滤纸筒置干净的金属盘中，并置烘箱「（105±5）℃〕内烘至恒重，一般需4h。 （5）分别称取烘干的矿料质量（m2）及带用矿粉的滤纸筒、脱脂棉质量（m3）。（6）测定抽提溶液中矿粉质量： ①将抽提筒中的抽提溶液搅动后倒人量筒中，并用少量溶剂摇洗抽提筒数次，清洗的溶液并入量筒中，记录量筒内抽提液的体积（V1），准确至mL。②搅匀量筒内抽提液后，约取10mL溶液倒人一已称重的磁蒸发皿（m4）中，并记录用于量测部分的抽提溶液体积（V2）。 ③将蒸发皿移置电热板或砂浴上适当加热，使溶剂蒸发、干燥。 ④将蒸发皿移人高温炉内加热至暗红色[（500-600）℃]后，冷却至室温。⑤按每1g残余物约5mL的比例向蒸发皿内注入饱和碳酸铵溶液，在室温下使蒸发皿中残余物浸渍lh，然后置烘箱[（105±5）℃]中烘至恒重。 ⑥将恒重的蒸发皿置干燥器中冷却后称其质量（m5），作为矿粉的一部分。（1）计算沥青路面或混合料试样的沥青含量。（2）如试样为煤沥青路面时，煤沥青含量应进行修正。 5．报告 同一试样至少平行试验两次，其差值不大于%时，取其平均值作为试验结果。
（四）脂肪抽提器法适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测，以评定拌和厂产品质量，此法也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。1）准备工作：（1）在拌和厂或施工现场采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度稍下降至100℃以下时，取混合料试样质量200g左右（m），准确至。 （2）如果试样是路上用钻机法或切割法取得的，应待其干燥，置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。 （3）安装滤纸筒于脂肪抽提器中，如无滤纸筒时，可用大张滤纸裁成约180mm x 400mm大小，然后将其卷成直径约40mm、长140mm的纸筒。注意，卷纸时应一边卷一边将底边招好，卷好后用线将纸筒上口系牢。用一块脱脂棉花垫在筒底，将已称重的沥青混合料装人滤纸筒内，上面再盖一层脱脂棉，滤纸筒内的棉花均应称量（mp），至。2）试验步骤： （1）向蒸馏烧瓶中注入三氯乙烯溶剂至其容量的50%-70％，安装滤纸筒；再向脂肪抽提器中注入溶剂约200mL；并用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗人滤纸筒中。（2）安装回流冷凝器，开放冷却水，试验过程中调节水量至回流冷凝器中溶剂蒸发为度。（3）开始
加热烧瓶，热量由小到大，至烧瓶中的三氯乙烯溶剂受热沸腾。在强热下，溶剂不断蒸发，经过冷凝器冷却滴人滤纸筒中，逐渐溶解、冲洗混合料中的沥青，冲洗的溶剂进入烧瓶。如此循环反复，直至溶剂清澈透明为止。（4）停止加热，回流冷凝器继续通水回流约20min。（5）关闭冷却循环水，拆下冷凝器，仔细从脂肪抽提仪中取出滤纸筒，将其竖立在大烧杯中，放通风橱内，让矿料中残留的溶剂滴尽，然后移人搪瓷盘中，待溶剂自然蒸发干燥，连同滤纸筒、棉花及矿料一起放人105℃+-5℃烘箱中，烘干至恒重（通常为4h）。 （6）将滤纸筒、棉花、烘干的矿料从烘箱中取出，置干燥器中冷却至室温，然后分别称量滤纸筒及棉花的质量（ms），准确至；称取矿料质量（m1）准确至。滤纸及棉花的增重为矿粉的一部分。（7）用压力过滤器过滤蒸馏烧瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重m3得出泄漏人滤液中矿粉的质量。计算沥青混合料中矿料的总质量。计算沥青混合料中的沥青含量、油石比。 无机结合料无侧限抗压强度试验方法
取样频率 在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。试件数量每2000m2或每工作班：无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次试验结果的偏差系数Cv≤10％时，可为6个试件；Cv=10％-15%时，可为9个试件；Cv＞15％时，则需13个试件。
试件制备1）试料准备 将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径2）确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度3）配制混合料4）按预定的干密度制备一个试件，需要稳定土的混合料数量m1=ρdV（1+w），单位g。养生 试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。但中试件和大试件应先用塑料薄膜包覆，有条件时，可采用蜡封保湿养生。养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d，整个养生期间的温度，在北方地区应保持20℃，在南方地区应保持25℃土2℃。养主期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约。在浸泡水前，应再次称试件的质量m3。在养生期间，试件质量的损失应该符合下列规定:试件不超过1g；中试件不超过4g;大试件不超过10g。质量损失超过此规定的试件，应该作废。
无侧限抗压强度试验（1）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。2）用游标卡尺量试件的高度h1，准确到）将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm／min记录试件破坏时的最大压力P(N)。4）从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量w1。计算试件的无侧限抗压强度Rc。
若干次平行试验的偏差系数Cv（%）应符合下列规定：小试件（不大于10％） 中试件 （不大于15％） 大试件（不大于20%）
土工织物单位面积质量试验
仪器和仪具1）剪刀2）尺：最小分度值为1mm3）天平：感量（现场测试可为）
试样准备：1)试验前样品应在标准大气条件下调湿24h，或试验前样品应在标准大气中，使空气畅通的流过样品，直
2
至每隔2h的样品称重差异不超过%为止。2)用划样板或剪切圆刀裁取面积为10000mm试样10块。测量精度为1%。试验步骤 将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，并细心测读和记录，读数应精确到 （现场测试可精确到）。结果整理。
土工织物厚度试验 1)取样调湿和状态调节2) 试件制备，裁取有代表性的试样10块，试样尺寸应不小于基准板面积。3) 擦净基准板和5N的压块，调节百分表为零点。4）提起5N的压块，使试样放在基准板与压块之间，使试样受到压力为2±，放下百分表触头，接触后开始计时，30s时读数，精确至。完成十块试样测试2)根据需要选用不通压块，使压力为20±，200±1kPa，分别进行试样厚度测试。
土工织物拉伸试验方法（宽样条法）1) 设定拉伸试验机：拉伸前将夹具隔距调节至100土3mm。选择负荷量程使拉伸力在满量程负荷的30~90%之间。 设定试验机的拉伸速率为20mm/min。2)夹持试样：将试样对中地夹持在夹具中。注意分别进行纵向和横向试验的试样长度应与拉伸力方向平行。3)试样预张，对已夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1%，记录因预张试样产生的夹持长度增加值4)测量拉伸性能：开动试验机并连续加荷直至试样破裂。停机并复原至初始隔距位置。记录最大负荷精确至三位有效数字，记录伸长率精确至%。5）测定特定伸长率下的拉伸力。
土工刺破试验的操作步骤 1 将试样放入环形夹具内，自然放平，拧紧夹具。2 将夹具放在加压装置上，并对中，顶刺速率设定为100mm/min。3 开机，记录顶刺过程中的最大压力值。4 重复1～3步骤对其余试样进行试验5 计算
刺破强度Tp：计算全部试样最大顶刺力的平均值，单位为N。 计算全部试样的标准差σ和变异系数Cv。
石料饱水抗压强度试验步骤⒈用切石机或钻石机切割并用磨平机成边长50mm立方体或Φ50*50mm圆柱体，每组6个，尺寸差。⒉用游标卡尺测量试件各个尺寸精确至⒊将试件编号放入盛水容器中进行饱水处理，三次分步加水每次间隔2h，直到高出件20mm，浸泡48h以上。⒋取出试件，擦干水面，观察无缺陷，放在压力机上加载，直至破坏。记录最大荷载P。⒌结果整理：R=P/A，取6块试件结果的算术平均值作为抗压强度测定值。
公路材料检测员考试知识点汇总
