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直流电机的速度控制

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EDA课程设计报告

直流电机的PWM调速

一、概述

直流电动机具有优良的调速特性,调速平滑、方便,调速范围广;过载能力大, 能承受频繁的冲击负载,可实现频繁的快速起动、制动和反转;能满足生产过程自动化系统各种不同的特殊运行要求。电动机调速系统采用微机实现数字化控制,是电气传动发展的主要方向之一。采用微机控制后,整个调速系统实现全数字化,结构简单,可靠性高,操作维护方便,电动机稳态运转时转速精度可达到较高水平,静动态各项指标均能较好地满足工业生产中高性能电气传动的要求。由于CPLD/FPGA性能优越,具有较佳的性能价格比,所以在工业过程及设备控制中得到日益广泛的应用。

PWM 调速系统与可控整流式调速系统相比有下列优点:由于PWM 调速系统的 开关频率较高,仅靠电枢电感的滤波作用就可获得平稳的直流电流,低速特性好;同样,由于开关频率高,快速响应特性好,动态抗干扰能力强,可以获得很宽的频带;开关器件只工作在开关状态,主电路损耗小,装置效率高。

二、PWM调速的原理

图(1)

图(1)是全桥型的电机驱动电路,利用的是三极管的电流放大来驱动电机。从图上我们可以看到当Q4和Q3导通时,电机正转;当Q1和Q2导通时,电机反转。

设电机速度从静止开始加速,如图(2)所示,首先Q3,Q4必须维持导通一段时间,此时电机所承受的电压约为供电电压U,称之为强加速。待速度接近目标速度时,加速可以减缓,此时Q3,Q4和Q1,Q2轮流导通,只是Q3,Q4在一个周期内所导通的时间ton比Q1,Q2导通的时间toff长一些,在此称为弱加速。任何时刻,电机所承受的平均电压UO,表示为 UO = U×(ton-toff)( ton +toff)。如果速度已经达到目标,便可以调整toff 和ton的时间比例使之相等,此时平均电压为0,是定速控制。由此可知,平均电压若为正值时,是加速控制;负值时是减速控制;为零时即达到匀速。

图(2)

三、程序的设计

在整个程序设计中,我们可以把他分成几个部分

1、 PWM波形的产生

LIBRARY IEEE;

USE IEEE.STD_LOGIC_1164.ALL;

USE IEEE.STD_LOGIC_UNSIGNED.ALL; ENTITY PWM IS

PORT ( CLK : IN STD_LOGIC; U_D ,D_D: IN STD_LOGIC;

CQ : OUT STD_LOGIC_VECTOR(7 DOWNTO 0)); END PWM;

ARCHITECTURE ONE OF PWM IS

SIGNAL CQI : STD_LOGIC_VECTOR(7 DOWNTO 0); BEGIN

PROCESS(CLK) BEGIN

IF CLK'EVENT AND CLK = '1' THEN IF U_D = '1'AND D_D = '0' THEN

IF CQI = 255 THEN CQI <= \ ELSE CQI <= CQI + 1;

END IF;

ELSIF U_D = '0'AND D_D = '1' THEN IF CQI=0 THEN CQI <= \ ELSE CQI<= CQI-1;

END IF;

ELSE CQI <= CQI; END IF; END IF; END PROCESS; CQ <= CQI; END PROCESS ; END ONE;

上述程序中,一个PWM周期由256个时钟周期clk组成。通过U_D和D_D来改变一个周期中PWM周期中高低电平的比值,即PWM输出信号的占空比。驱动直流电机转动的是PWM电流的平均值,PWM输出信号的占空比变化,也就改变了直流电机的转速。

U_D表示增加占空比; D_D表示减少占空比。 下面四幅仿真图表示的是四种状态: 当U_D=1,D_D=0时CQ增加; 当U_D=0,D_D=1时CQ减少; 当U_D=1,D_D=1时CQ不变;

直流电机的速度控制

EDA课程设计报告直流电机的PWM调速一、概述直流电动机具有优良的调速特性,调速平滑、方便,调速范围广;过载能力大,能承受频繁的冲击负载,可实现频繁的快速起动、制动和反转;能满足生产过程自动化系统各种不同的特殊运行要求。电动机调速系统采用微机实现数字化控制,是电气传动发展的主要方向之一。采用微
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