管外排水的抽吸 5.6压缩机流量和排出压力不足 （1）流量有问题 （2）压缩机逆转 （3）吸气压力低 （4）分子量不符 是否开 比较排放压力、流量与压缩机特性曲线 旋转方向应与机体上的箭头标志方向一致 和说明书对照，查明原因 检查实际气体的分子量和化学成分的组成，和说明书的规定值对照 （5）运行转速低 与说明书对照，如转速低。应提升原动机转速 （6）自排气侧向吸气侧的循环量增大 （7）压力计或流量计故障 检查循环气量、外部配管、循环气阀开度 检查计量仪表，发现问题及时调校、修理或更换 5.7压缩机的异常振动和异常噪音 （1）机组找正精度被破坏不对中 （2）转子不平衡 （3）转子叶轮的摩擦与损坏 （4）主轴弯曲 （5）联轴器的故障或不平衡 应重新找正 检查振动情况。若径向振幅大 检查修复与更换 检查主轴是否弯曲，校正轴 检查联轴器并拆下，检查动平衡情况，加以修复 （6）轴承不正常 检查轴承径向间隙，并进行调整，检查轴承盖与轴承瓦之间的过盈量，如过小则应加大；若轴承合金损坏，则换瓦 （7）密封不良 密封片摩擦，振动图线不规律，启动或听机时能听到金属磨声修复或更换密封环 （8）齿轮增速器齿轮齿合不良 检查齿轮增速器齿轮齿合情况，若振动较小，但振动频率高，是齿数的倍数 （9）地脚螺栓松动，地基不坚 （10）油压、油温不正常 修补地基，把紧地脚螺栓 检查各油系统的油压、油温和工作情况，发 16
现异常进行调整；若油温低则加热润滑油 （11）油中有污垢，不清洁，使轴承发生磨损 （12）机内侵入或附着夹杂物 （13）机内侵入冷凝水 （14）压缩机喘振 检查油质，加强过滤，定期换油。检查轴承，必要时给以更换 检查转子和气缸气流通道，清除杂物 检查压缩机内部，清除冷凝水 检查压缩机运行时是否远离喘振点，检查防喘振装置是否正常工作 （15）气体管道对机壳有附加应力 气体管路应很好固定，防止有过大的应力作用在压缩机上；管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀 （16）压缩机附近有机器工作 将它的基础、机座相互分离，并增加连结管的弹性 （17）压缩机负荷急剧变化 （18）部件松动
5.8压缩机喘振
（1）工况点落入喘振区或距离喘振边界太近 检查压缩机运行工况点在特性曲线上的位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时脱离并消除喘振 （2）裕度设定不够 预先设定好的各种工况下的防喘度应控制在1.03-1.05左右，不可过小 （3）流量不足 进气阀开度不够，滤芯太脏或结冰，进气通道阻塞，入口气源减少或切断 （4）机出口气体系统压力超高 压缩机减速或停机时气体未放空或未回流，出口止逆阀损坏。 （5）变化时放空阀或回流阀未及时打开 进口流量减少或转速下降，或转速急速升高时，应查明特性线，及时打开防喘的放空阀或回流阀 （6）装置未投自动 正常运行时，防喘振装置应投自动 调节节流阀开度 紧固零部件，增加防松设施 17
（7）装置或机构工作失准或失灵 定期检查防喘装置的工作情况，发现失灵、失准或卡涩、动作不灵，及时修理调整 （8）整定值不准 严格整定防喘数值，并定期试验，发现数值不准，及时校正。 （9）升压过快 运行工况变化，升速、升压不可过快，应缓慢进行。 （10）降速未先降压 降速之前先降压，合理操作才可避免发生喘振。 （11）气体性质改变或者气体状态严重改变 当气体性质或状态发生改变之前，应换算特性曲线，根据改变后的特性线整定防喘振值 （12）压缩机部件破损脱落 级间密封、平衡盘密封、O型圈破损脱落，会诱发喘振。经常检查，修理 （13）压缩机出口止逆阀不灵 6. 设备点检、维护与维修标准 6.1设备概要
单项序号 工程名称 离压1 缩机 心压缩机 J63001 个 1 进口压力：2.1MPa 进口温度：40oC 进口流量：1689.3Nm/min 出口压力：6.1MPa 额定功率9630.5kw 额定转速：10240r/min 最高连续转速：10962r/min 临界转速：1ST：3904r/min 2ST:14560r/min 制造日期：2010.12 产品编号：MS-1107 压力容器类别：II 制新鲜2 气过滤器 F63006 个 1 造日期：2011.2 设计压力：2.42MPa 耐压试验：立式3.03MPa 卧式3.07MPa 最高允许工作压力：2.42MPa 设计温度：70oC 容器净重：9870kg 主体材料：Q354R 容积：12.5m 工作介质：新鲜气、冷凝水 产品标准：GB150-1998 制造许可级别：D1、D2 制造许可证编号：TS2237281-2012 33经常检查，保持灵活、可靠 设备名称 图号或型号 单位 数量 技术参数 型号 3BCL529 18
产品编号：HI242.FL10-10 容器类别产品标准：二类GB151-1999 容器净重：28574kg 换循环气3 体冷却器 C63001 个 1 热面积：722m 折流板间距：325mm 许可证编号：TS2210634-2011 （管程）设计压力：7.0MPa 耐压试验压力：水压：8.75MPa 气压：7.0MPa 最高工作压力：6.1MPa 设计温度：150oC (壳程)设计压力：0.6MPa 耐压试验压力：水压：0.75MPa 气压：0.75MPa 最高工作压力：0.5MPa 设计温度：50oC 介质：合成气、水 图号：401.724TQ974 制造日期：2010.10 产品编号：HI242.YL10-2 容器类别产品标准：中间气4 体冷却器 C63002 个 1 二类GB151-1999 容器净重：9514kg 换热面积：241m 折流板间距：300mm 许可证编号：TS2210634-2011 （管程）设计压力：76.5MPa 耐压试验压力：水压：8.125MPa 气压：6.5MPa 最高工作压力：3.436MPa 设计温度：150oC (壳程)设计压力：0.6MPa 耐压试验压力：水压：0.75MPa 气压：0.75MPa 最高工作压力：0.5MPa 设计温度：50oC 介质：合成气、水 图号：411.256TQ973 制造日期：2010.10 产品编号：09-241 型号：731.875T/1522 5 油箱 F63001 个 1 最高油位：1.803m 最低油位：1.327m 公称容积：9m 重量：2002kg 制造日期：2010.12 产品编号：09-241 型号：701.1416T/1568 6 油站 个 1 注油量：8.35m 输出油量：49.4m/h 输出油压：1.5MPa 冷却水量：47m/h 重量：12340kg 制造日期：2010.12 起动7 抽气器 两级射8 汽抽气器 C63004 个 1 压力：1.2-1.6MPa（绝压）温度：300-350℃工作蒸汽流量400kg/h,抽出干空气量：40kg/h J63005 个 1 压力：1.2-1.6MPa（绝压）温度：300-350℃工作蒸汽流量500kg/h,抽出干空气量：40kg/h 333322 19
轴封9 冷却器 油10 冷器 1 产品编号：09-241型号：721640TY1568冷却面积53.08m重量：4601kg设计温度：管程50℃ 壳程80℃设计压力：管程0.9MPa 壳程1.6MPa,实验压力：管程1.35MPa 壳程2.0MPa 3传热面积:10m 水侧压力：1.6MPa 冷却水量：C63005 1 50t/h 抽气量：300kg/h 通风机流量：1000m/h 通风机压力：1960Pa 32 6.2点检标准
6.2.1岗位操作工在交接班时，每小时对所操作的设备按照日常点检标准进行全面点检。
6.2.2点检的重点部位为设备及管道及阀门灵活度、安全装置、电气控制、油泵压力表、油箱液位。
6.2.3全面点检的路线：
合成压缩机主体 干气密封 油站 管道及阀门 运转泵
6.2.4对交接班点检时发现的问题，要立即向班长汇报，同时认真填写点检记录本，并在巡检中记录。
6.2.5对点检出的问题，要对处理情况进行追踪，在问题未处理前，要做好点检监护工作。
6.2.6对设备运行中出现的异常，（如发热、振动、声变、压力异常等现象）要立即认真进行点检，并报告班长，通知值班领导。在领导未到现场前，对相关的部位，以确保设备安全运行为原则，实施特护点检管理。
6.2.7对点检发现影响设备安全运行的问题，应立即报告班长或值班主任，不准让设备带隐患操作。在做好相应记录的同时，通知点检人员进行确认，组织检修。（中、夜班、节假日，在可能的情况下，由值班主任组织排除故障。如不能自行排除，应立即停车，并通知相关人员进行抢修）。
6.2.8在设备检修（抢修）时，操作工要积极主动配合，并对检修的质量进行监督，检修结束后岗位操作工验收并签字。
6.3维护与维修标准
6.3.1要认真做好设备清扫工作，每天做到对分管设备重点清扫，对交接班地区，要清扫干净再交接班。
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合成气压缩机操作规程
