职业技能鉴定国家题库试卷 电焊工中级操作技能考核试卷
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考件编号：____________ 姓名：____________ 准考证号：____________ 单位：____________
说明
本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。
试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊 题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊
2、焊件母材钢号 Q235
3、焊接形式：板对接
4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm）
5、焊接位置 立位
6、焊件坡口形式 V形坡口 7、焊接材料 E4315
250 300 14 600 25
技术要求：
1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定
3、试件坡口两端不得安装引孤板
4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则：
1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位
3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场
4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。
考核注意事项：
2
1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作
板 对 接 试 件 质 量 评 分 表
项目 考核技术要求 配分 评分标准 未达到要求不得分 9分 未达到要求不得分 未达到要求不得分 不允许 每个气孔扣0.5分 咬边>1mm，长度累计10 mm扣1分 每处夹渣扣1分 27分 有烧穿不得分 起头、收尾过高，脱节每处扣1分 焊缝宽度变化>3 mm累计长30 mm，不得分 每超差1 mm，累计长20 mm扣1分 10分 每超差1 mm，累计长20 mm扣1分 4分 超时≤5min，扣2分 超时≥5min，不得分 得分 操作前准焊机调试正常运转 备 焊件装配符合要求 焊接工艺参数选择合适 焊缝 外观 质量 焊缝外形尺寸 时限 焊缝允许宽度8±2mm 焊缝余高3±1mm 焊件必须在考核时间内完成 裂纹、焊瘤、未融合 气孔 无咬边 无夹渣 无烧穿 焊缝起头、接头、收尾无缺陷 焊缝宽度不均匀≤3mm
试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机
在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求：
（1）调查研究。
a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。
b)查阅有关记录。
c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析
a)根据故障现象，分析故障原因。 b)判明故障部位。
c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。 (3)故障排除
a)正确使用工具和仪表。 b)排除故障中思路清楚。
c)排除故障中按工艺要求进行。 (4)试验及判断
a)根据故障情况进行电气试验合格。
3
b)试车时，会测量电动机的电流、振动、转速及温度等。 (5)考核注意事项。
a)满分30分，考试时间60分钟。 b)在考核过程中，要注意安全。 c)正确使用工具和仪表。
d)遵守电动机故障检修的有关。
否定项：故障检修未达20分，要次鉴定操作考核视为不通过。
试题3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻 考核注意事项：
1、满分10分，考核时间20分钟。 2、考核过程中，应注意安全。
否定项：不能损坏仪表，损坏仪表扣10分。
试题4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定 考核要求：
劳动保护用品穿戴整齐。 电工工具佩带齐全。 遵守操作规程。
尊重考评员，讲文明礼貌。 考试结束要清理现场。
遵守考场纪律，不能出现重大事故。 考核注意事项： 本项目满分10分。
安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。
考生在不同的技能试题中，违犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分。 否定项：出现严重违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视为不合格。 考核项目 试题１ 试题2 试题3 试题4
总分：____________
考评员签字：A: ____________ B: ____________ C: ____________
配分 50分 30分 10分 10分 按考核要求评分 评分标准 扣分 得分
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考件编号：____________ 姓名：____________ 准考证号：____________ 单位：____________
说明
本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊 题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊
2、焊件母材钢号 Q235 3、焊接形式：板对接
4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置 立位
6、焊件坡口形式 V形坡口 7、焊接材料 E4315
250 300 14 600 25
技术要求：
1、要求单面焊双面成形
2、纯边高度与间隙自定
3、试件坡口两端不得安装引孤板
4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则：
1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考
号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位
3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场
4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应
保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。
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考核注意事项：
1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作
板 对 接 试 件 质 量 评 分 表
项目 考核技术要求 配分 评分标准 未达到要求不得分 9分 未达到要求不得分 未达到要求不得分 不允许 每个气孔扣0.5分 咬边>1mm，长度累计10 mm扣1分 每处夹渣扣1分 有烧穿不得分 起头、收尾过高，脱节每处扣1分 焊缝宽度变化>3 mm累计长30 mm，不得分 每超差1 mm，累计长20 mm扣1分 10分 每超差1 mm，累计长20 mm扣1分 4分 超时≤5min，扣2分 超时≥5min，不得分 得分 操作前准焊机调试正常运转 备 焊件装配符合要求 焊接工艺参数选择合 焊缝 外观 质量 焊缝外形尺寸 时限 适 裂纹、焊瘤、未融合 气孔 无咬边 无夹渣 无烧穿 焊缝起头、接头、收尾无缺陷 焊缝宽度不均匀≤3mm 焊缝允许宽度8±2mm 焊缝余高3±1mm 焊件必须在考核时间内完成 27分
试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机
在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求：
（1）调查研究。
a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。
c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析
a)根据故障现象，分析故障原因。
b)判明故障部位。
c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。 (3)故障排除
a)正确使用工具和仪表。 b)排除故障中思路清楚。
c)排除故障中按工艺要求进行。 (4)试验及判断
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a)根据故障情况进行电气试验合格。
b)试车时，会测量电动机的电流、振动、转速及温度等。 (5)考核注意事项。
a)满分30分，考试时间60分钟。 b)在考核过程中，要注意安全。 c)正确使用工具和仪表。
d)遵守电动机故障检修的有关。
否定项：故障检修未达20分，要次鉴定操作考核视为不通过。
试题3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻 考核注意事项：
1、满分10分，考核时间20分钟。
2、考核过程中，应注意安全。
否定项：不能损坏仪表，损坏仪表扣10分。
试题4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定 考核要求：
劳动保护用品穿戴整齐。 电工工具佩带齐全。 遵守操作规程。
尊重考评员，讲文明礼貌。
考试结束要清理现场。
遵守考场纪律，不能出现重大事故。 考核注意事项： 本项目满分10分。
安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。
考生在不同的技能试题中，违犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分。 否定项：出现严重违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视为不合格。
考核项目 试题１ 试题2 试题3 试题4
总分：____________
考评员签字：A: ____________ B: ____________ C: ____________
配分 50分 30分 10分 10分 按考核要求评分 评分标准 扣分 得分
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中级电焊工实际操作考试试题（1）
一、 低碳钢板平对接焊条电弧焊
600 12 二、 低碳钢管水平固定对接手弧焊
φ 300 100
60°
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三、 考试要求：
1. 考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自备。
2. 设备为弧焊整流器，焊条为E4303， 规格：φ3.2、φ4.0。 3. 装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形。
4. 板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm范围内缺陷不计。
5. 板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。
6. 管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成形。管状试件离地面高度不高于850mm。
7. 管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8. 试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9. 劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。
10. 对违反规定者将给予适当扣分处理。 11. 考试时间暂定80分钟。
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低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
检查项目 标准分数 标准（mm） 焊缝余高 分数 标准（mm） 分数 标准（mm） 分数 宽窄差 标准（mm） 分数 标准（mm） 分数 标准 分数 夹渣 标准 分数 标准（mm） 分数 标准（度） 分数 标准 外表成形 焊缝高度 高低差 焊瘤 背 面 咬边 气孔 背面成形 未焊透 分数 焊缝等级 Ⅰ 2-3 10 1-2 8 20-21 8 1-2 8 无 8 无 8 无 6 ≤0.5 4 1-3 4 优 6 Ⅱ 3-4 8 2-3 6 21-22 6 2-3 6 深＜1 长＜20 6 ＜2个 4 1处 4 0.5-1 3 3-5 3 良 4 Ⅲ ＞4 3 ＞3 3 ＞22 3 ＞3 3 深＞1 长＞20 4 ＞2个 0 ＞2处 0 ≥1 1 ＞5 1 一般 2 实际得分 高低差 焊缝宽度 咬边 正 面 气孔 错边 角变形 0-3mm 5分 ＞3mm或＜0mm 0分 1-2mm 4分 2-3mm 2分 ＞3mm 0分 无焊瘤5分 有一个焊瘤扣2分 无咬边3分 每处咬边扣2分 无气孔3分 每一个气孔扣2分 优:5分 良:3分 一般:2分 无未焊透5分 有未焊透每处扣2分 10
低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准
检查项目 标准分数 标准（mm） 焊缝余高 分数 标准（mm） 分数 标准（mm） 分数 宽窄差 正 面 标准（mm） 分数 标准（mm） 分数 标准 分数 夹渣 标准 分数 标准（mm） 分数 标准 分数 焊缝高度 高低差 气孔 背 面 背面成形 未焊透 焊瘤 凹陷 焊缝等级 Ⅰ 1-3 8 1-2 8 10 1-2 8 无 8 无 8 无 8 ≤0.5 5 优 7 Ⅱ 3-4 6 2-3 6 8 2-3 6 深＜1 长＜20 6 ＜2个 4 1处 4 0.5-1 3 良 5 Ⅲ ＞4＜0 4 ＞3 3 6 ＞3 3 深＞1 长＞20 3 ＞2个 2 ＞2处 0 ≥1 1 一般 3 实际得分 高低差 焊缝宽度 咬边 气孔 错边 表面成形 0-3mm 5分 ＞3mm或＜0mm 2分 1-2mm 4分 2-3mm 3分 ＞3mm 0分 无气孔3分 每一个气孔扣2分 优:4分 良:3分 一般:2分 无未焊透4分 有未焊透每处扣2分 无焊瘤5分 有焊瘤每处扣2分 无凹陷5分 深≤0.5每2mm扣2分 11
中级焊工实操题（2）
1．竞赛范围与内容
比赛项目 材质 试件规格（mm） 管：水平固定12Cr1MoV 焊（5G） Ф76*6 焊条电弧焊+ 钨极 氩弧焊 GTAW+SMAW 焊接方法 焊材牌号、规格 （mm） E5515B2（R307）：Ф3.2 H08CrMoVA：：φ2.5 坡口角度 如图
2．竞赛时间
2±1 650±50
3 2 1 实际操作竞赛总时间90分钟。 3．参与人员
各所属单位排出2名员工参与。 4．竞赛场地与设施 （1）竞赛场地
①竞赛工位：设置工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。
②赛场每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。
2±1
③考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。 （2）赛场设施 ①焊接平台 ②焊接电源 5．评分
本次技能比赛均按100配分。详见下表及附件1、附件2。 五、竞赛规则 （一）竞赛现场规定
1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。 3.参赛者应自备下列物品：
氩弧/手工直流弧焊机两台、面罩、手套、锤子、磨光机、锉刀、砂纸、钢角尺、水平尺、钢锯条、劳动防护用品。
4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。 5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。
6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。
7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。
8.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。
9.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。
10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的
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必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。
11.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及其他人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。
12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。
（二）技能操作竞赛规定 1. 试件上架固定要求
（1）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。 （2）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。
（6）试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。
2. 施焊操作要求
（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。
（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。
（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 （4）参赛者不得在试件上作任何标记。
（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。
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（6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。
（三）竞赛期间安全要求
1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。
2、禁止在场内吸烟。
3、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。
4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。
5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。
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手工电弧焊外观评分标准
检查项目 焊缝余高 焊缝 高度差 焊缝宽度 焊缝 宽度差 评判标准 及得分 尺寸标准 得分标准 尺寸标准 得分标准 尺寸标准 得分标准 尺寸标准 得分标准 尺寸标准 得分标准 正面成型 标准 得分标准 错边 尺寸标准 得分标准 外观缺陷记录 I 1～2 4分 ≤1 6分 6～8 4分 ≤1.5 6分 无咬边 12分 优 6分 0 咬边 IV ＜0，＞＞2～3 ＞3～4 4 3分 2分 0分 ＞1～2 ＞2～3 ＞3 4分 2分 0分 ＞9～＜6， ＞8～9 10 ＞11 2分 1 0分 ＞＞ ＞3 1.5～2 2～3 4分 2分 0分 深度＞深度≤0.5 0.5 每2mm扣1分 0分 良 4分 ≤0.5 评判等级 II III 测评 数据 实得 分数 备注 中 2分 ﹥0.5，≤1 差 0分 ﹥1 12分 8分 2分 0分 焊缝外观（正、背）成型评判标准 优 良 中 差 成形美观， 成形较好， 成形尚可， 焊缝弯曲， 焊缝均匀、细密， 焊缝均匀、平整 焊缝平直 高低、宽窄明显 高低宽窄一致 注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处理； 外观评判组长： 记录员： 评 判 员： 时 间：
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钨极氩弧焊外观评分标准
明码号 检查项目 标准、分值 标准（mm） 分值 标准（mm） 分值 标准（处） 分值 评分员签名 Ⅰ ≤0.5 5 0 5 0 合计分 实际得分 焊 缝 等 级 Ⅱ Ⅲ ﹥0.5，≤﹥1，≤1.5 1 4 3 ≤1 4 1 ﹥1，≤2 3 2 Ⅳ ﹥1.5 5 ﹥2 2 ﹥2 焊缝凸度 垂直度 溢瘤 正 面 焊缝 表面成形 标准 10 8 5 0 成形美焊缝弯曲，观，鱼鳞成形较高低宽窄均匀细好，鱼鳞成形尚可，明显，有表密，高低均匀，焊焊缝平直 面焊接缺宽窄一缝平整 陷 致 5 0 5 无 10 4 ＜0.5 3 有 0 3 ＞0.5，＜1 1 0 ＞1 0 分值 焊缝错边 标准（mm） 分值 标准：（处） 分值 标准（mm） 分值 气孔 咬边 0 深度≤深度≤0.5 深度﹥0.5 0.5 长度﹥15, 或长度﹥且长度≤≤30 30 15 8 5 0 10 外观评判组长： 记录员： 评 判 员： 时 间：
注：1.外观检查为100分。
2.气孔检查采用5倍放大镜。
3.垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件侧面顶端最大距离。
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中级电焊工技能操作试题（3）
试题名称：小直径管水平固定焊
试题内容：焊接方法 氩弧焊 焊件母材 20#
（一对） 焊件尺寸 Ф60ⅹ5ⅹ100
焊接材料：焊丝H08MnSiAФ2.5
时限：60分钟 注：时限指引弧开始至最后完成熄弧。包括过程清理及最终清理，不包括焊前的
清理、装焊。
场地、设备、工具：场地 有良好的采光及排尘条件。
设备 氩弧焊机
自带工具 ： 锤子、錾子、钢丝刷、角向砂轮机、锉刀、渣锤、面罩、手
套等
技术要求
1) 2) 3) 4) 5) 6)
单面焊双面成形。
钝边高度与间隙自定。
试件坡口两端不能安装引弧板。
焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。 安装允许做反变形。 单位mm.
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学校 姓名 考号
密 封 线
考核配分及评分标准
项目 焊缝的外观质量 序号 1 2 3 4 5 考核技术要求 焊缝外形尺寸：焊缝余高0mm－4mm，余高差≤3mm．焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm－2.5mm，宽度差≤3mm； 焊缝咬边深度≤0.5mm；焊缝两侧咬边累计总长度≤26mm； 背面凹坑≤1mm，累计总长度≤13mm 通球检验，通球直径42.5mm。 双面成形情况 配分 10 10 10 10 10 评 分 制 度 得分 焊后 变形 内部质量 焊缝的抗弯曲性能 焊缝的表面状态 安全文明生产 时限 焊缝外形尺寸有1项不符合本考核要求者扣2~10分，直至扣光； 焊缝两侧咬边累计总长度每5mm扣2分．咬边深度>0.5mm或累计总长度>26mm，此项分扣光． 背面凹坑累计总长度每3mm扣2分．背面凹坑深度>1mm或累计总长度>13mm此项分扣光． 通球检验不合格，配分扣光。 根据成形情况酌情扣分 试件焊后变形的角度θ≤３°, 焊10 焊后变形角度>3°扣3分, 错边量>1.0mm件的错边量≤1.0mm 扣2分． 焊件经Ｘ射线探伤后，焊缝的质量20 Ⅰ级片20分；Ⅱ级片15分；Ⅲ级片10分；达到GB3323-87标准中的Ⅲ级 Ⅳ级片以下的不及格 将试样冷弯至90°后，其拉伸面伤20 面弯经补样后才合格扣8分，背弯经补样后不得有任何１个横向（沿试样宽度才合格扣12分，两个式样均不合格，此项方向）裂纹或缺陷长度不得>1.5mm，分扣光 也不得有１个纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷长度不得>3mm 焊缝表面若有加工或补焊﹑返修焊等，１ 焊缝的表面应是原始状态，不允许扣除 有加工或补焊，返羞焊等； 该焊件焊缝外观质量的全部配分； 2 焊缝表面不得有裂纹﹑未熔合﹑夹焊缝表面若有裂纹﹑未熔合﹑夹渣﹑气孔渣﹑气孔和焊瘤等缺陷 和焊瘤等缺陷，均按不及格论 按国颁安全生产法规中有关本公众 根据现场记录，视违反规定程度扣1－10分 规定或企业自定有关规定考核 焊件必须在考核时限内完成 在考核时限内晚场不加分；超出考核时限 ≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出规定时限10min为不及格
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电焊工实际操作考试试题
