第一章 工程概况 ............................................................ 2第二章 编制依据 ............................................................ 2 第三章 模板支撑体系设计 .................................................... 2 1、 技术准备 ........................................................... 2 2、 管理架构 ........................................................... 3 3、 模板体系及材料选用 ................................................. 3 4、 施工顺序 ............................................................ 3 5、 支撑架及模板搭设、安装方法 ......................................... 3 6、 质量安全保证措施 .................................................... 5 7、 支撑架检查验收 ....................................................... 6 第四章 梁模板支撑计算书 .................................................... 11
第一章 工程概况
建设单位：嘉应学院医学院附属医院 代建单位：梅州市政府投资建设项目管理中心 工程名称：嘉应学院医学学院附属医院住院大楼工程 设计单位：广东诚实建设工程设计有限公司 勘察单位：广东梅州地质工程勘察院 监理单位：兴宁市恒安工程建设监理有限公司 施工单位：广州市城建工程总承包有限公司
工程内容：土建工程、给排水安装、电气系统安装、空调通风、室外场地及消防工程
承包方式：包工包料，包工期，包安全，包文明施工 质量要求：合格 工程造价5665.93万元
总工期：450个日历天，计划开工日期2016年12月12日，竣工日期2024年4月3 日
该工程位于梅州市广梅路52号，框架建筑，新建一栋占地面积1532.7平方米，建筑面积19206.3平方米，其中地上十层建筑面积为13041.5平方米，地下二层建筑面积6065.9平方米，建筑高度38.1的住院大楼以及相关附属配套设施。
第二章 编制依据
一、编制依据
1) 《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 2) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91） 3) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011） 4) 《钢结构设计规范》（GB50017—2003） 5) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 6) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 7) 《木结构设计规范》（GB50005-2003）
8) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 9) 中国五洲工程设计集团有限公司提供的施工图纸
10) 计算软件采用《EZ建筑工程施工安全铺助设计系统》建设部2006年科技成果项目（2013版）建设部2006年科技成果项目
第三章 模板支撑体系设计
一、施工准备工作
1、 技术准备
组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2、 物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。应按要求对钢管、扣件、可调托撑等进行检查验收，不合格的产品不得使用。
3、 劳动组织准备
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对工人进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。
二、管理架构
本工程工期较短。高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
三、模板体系及材料选用
1、模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑架，钢管规格为Φ48*3.0mm钢管,支撑架、水平加固杆、扫地杆、剪力撑等钢材品种为Q235，钢管立杆下底座采用5mm厚100×100mm钢底座。
2、模板体系：采用木模板体系，即木枋、木胶合板系列。梁模板为防水18厚木胶合夹板； 80×80mm等木枋材。
3、架体基础：钢管支撑架基础底部为地下室底板，板厚均为450mm C30钢筋混
凝土楼面。
四、施工顺序
模板支顶结构施工均按常规方法施工，梁板模板及支撑系统的安装顺序为： 弹线 支撑架的架设 支撑架的固定、拉接 木枋的架设及调平 梁底板的安装 梁钢筋的绑扎及安装 梁侧板的安装 楼面板的安装 板钢筋的绑扎及安装 混凝土浇捣 淋水养护 拆除高支模板
五、支撑架及模板搭设、安装方法
1.支撑架的搭设（搭设大样详见附图）：
a.要搭设支撑架之前，在地面弹出立杆纵横方向位置线，并进行抄平。 b.支撑架立杆底部采用钢底座，距地面200mm处设立纵横扫地杆。
c.立杆设置：支模系统支架立柱间距最大为900mm×900mm，步距为1500mm；现场施工时，如遇障碍物，可适当调整但不得超过设计纵横间距，（立杆设置详见平面布置图）。
d.高支模支架系统外围四周及内部纵、横每隔五跨（且不小于3m）通长设置竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层及每隔3m各设置水平剪刀撑。梁底第一步、中间步及扫地杆的设置层各设置一道拉结与建筑物进行拉结。并利用柱与柱间用水平杆顶紧。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°,水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，接长不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
e.驳接钢管应在同一竖向中心线上，相邻两旁的钢管驳接不得在同一步距内，钢管之间连接的接头应牢固可靠，接头采用标准连接扣件。
f.支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固杆和交叉支撑，水平杆加固杆在立杆内侧纵横拉结。
g.支撑架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接。
h．在混凝土浇筑前高支模底必须保持两层支撑，否则必须进行回顶。 2.模板安装方法：
a.梁模板材料为：夹板底模及侧模为厚度18mm胶合板，钢管立杆顶部采用Φ28以上的上可调。
梁底模板安装：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨80×80mm木枋@300mm，第二层龙骨双钢管Φ48×3.0@900mm；钢管纵向间距@900mm，钢管横向间距@900mm；竖肋
80×80mm木枋@300mm，对拉螺栓1排φ12,横向间距600mm，采用Φ48×3.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
楼板模板安装：底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距350mm；第二层龙骨采用双钢管Φ48×3.0，A=424mm2；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。
b.模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。 c.里外角模和临时摘桂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
3.模板拆除：
a.承重模板（梁、板底模）拆除时间该层钢筋混凝土强度达到设计值100%时方可进行拆除，高支模支撑体系经工程技术负责人验证并经确认同条件养护强度试验报告，经监理单位书面批准后，方可拆除。侧模拆除时，应保证其表面及棱角不受损伤。 b.拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。
c.梁板施工由于存在连续高支模和支顶的整体稳定构造措施，必须采取由高到低的最终一次性拆除方式。模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行。严禁上下同时作业，连墙件必须随支撑架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支撑架体，分段拆除高差大于两步时，应增加连墙件加固。 d.拆除前应清理支撑架上的材料、工具和杂物。
e.扫地杆、水平加固杆和交叉支撑等，必须在支撑架拆卸到相关的架体时方可拆除。拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。
f.工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。
g.拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的配件应放入袋内。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。严禁将构件抛掷至地面。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作，严格控制模板及其支架拆除的顺序。
六、质量安全保证措施
1.施工措施
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
模板工程安全专项施工方案
