严禁使用不合格水泥拌制混凝土，钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。 （2）、粗、细骨料：
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
（3）、外加剂：
凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。外加剂应有产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告，监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。使用前，应进行掺入配比试验。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
（4）、拌合用水：
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
3）、木材
本工程使用木材为南方松和樟子松防腐木，均应作防腐处理。
（1）、木材的干燥处理要求:根据木材的树种、规格、用途和设备条件等，使用自然干燥法进行。在选材时，要尽量选择天气晴好的时候。在工地使用板材时，要使用木方垫起，不能直接放在地上，更不能放在易潮的地方。场地必须清除杂草，然后使用砂子等垫坪，并有一定的坡度，便于排除积水。在制作构件时，木材的含水率应符合含水率木柱不大于25%的要求。
木材进场经验收合格后，所有木材（原木、木板材及成品、半成品）均应堆放在有顶棚的设施内以防日晒夜露及雨淋。
（2）、木材的防腐处理要求：防腐方面应按照设计要求并参照现行的《建筑防腐防蚀工程施工及验收规范》要求。
4）、石材
（1）、石材要求：要求平直通角，棱角无损。检查进场石材的产地、材质情况、规格尺寸、加工深度、颜色等是否符合图纸要求。材质要与封样样品石材相符，才能进行正式施工。
5)、工程材料、构配件和设备质量控制基本程序如下。 图8工控制承包单位填写 程材料、构配件和设备质量基本
方法： 承包单位另制及流程如下 程序
监理工程师审核 合6)、原材料、半成品的质承包单位使用 原材料、成品、半不合1． 审核量控
证明资料 图9 原材料、成品、半成品验收监理工作流程 4、 施工现场准备 同上承包方自检 厂（场）质1）、施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
换材提交材料报验单 承包方 2）、施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。 二）、施工过程中质量控制： 检测单位 下厂检验（必要否 1、基层施工1）、工艺流程： 审 批 测量放线→ 开挖整平→ 压实→ 检测 可 2）、测量定位要准确，开挖前要对地下管线用途、位置、管材、管径、数量、埋置材料进入施工现深度等进行详细排查，做好管线保护工作。机械开挖后要用人工整平，严格控制基层高按规定批量自检填写程，施工单位要合理选用压实机具，选择时既要满足压实要求，又不能对地下管线或周承包方 专业监理发现围结构物造成影响。压实后及时报验检测，对不符合要求的部位及时进行整改，直至合有疑问提出抽格。对达到要求的基层要及时组织浇筑砼垫层，以保证基层不被雨水浸泡。 通知停止使用不合3）、本工程要求园路基层压实度不应小于93%（重击实标准），回弹模量不应小于审 核 并运出现场 80MPa。土基压实度不应小于90%（重击实标准），回弹模量不应小于20MPa。 2、混凝土垫层施工 合 定期上报、继续使用 1）、工艺流程：
清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土铺设→ 振捣→ 找平→ 养护
2）、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 3）、拌制混凝土：一般采用商混。 4）、混凝土铺设：
（1）、混凝土铺设一般从一端开始，并应连续铺设。如连续进行面积较大时，应根据设计及规范要求留置施工缝。
（2）、混凝土铺设后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
（3）、混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器。
（4）、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。
（5）、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七天。
（6）、冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天铺设的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。 5）、应注意的质量问题
（1）、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
（2）、表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
（3）、不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。
3、面层施工 1）、彩色砼面层施工
（1）、立模分色：
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，以便为分色做好准备，立模中须注意高度，垂直度、泛水坡度等问题。
（2）、搅拌：
搅拌机：根据工程量的大小，配置2台-3台搅拌机，机械机设置在一定范围内的地面处，后退式移动施工。应设置防止水和动物料散落的接料设备（如方型析式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土搅拌时按物料的设定的配合比把胶结料、高号水泥、石子、水及投料顺序将物料投入搅拌机.先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。 注意事项：
（a）施工现场须专人负责物料的配比。
（b）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（c）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。 (3）、运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
(4）、摊铺、浇筑成型
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于车行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。 注意事项：
（a）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.5之间。
（b）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。 （c）摊铺时尽量快和正确。
（d）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
(5）养护
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经验标高、平整度均达到要求后，当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养护，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。
(6）、涂覆封闭剂
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷封闭剂，增强耐久性。 2）、板、块面层的铺装工程 （1）、工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→面层铺装→灌缝、擦缝→养护 （2）、施工方法 （a）准备工作
以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。 （b）基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象，如有将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 （c）试拼
正式铺设前,对铺设板块要进行试拼,然后编号并码放整齐。 （d）弹线
一般在抹灰施工前一定要在基层上弹十字格控制线,十字格控制线要弹在混凝土垫层上,并引至外部,然后依据水平控制线找出面层标高。 （e）试排
找出两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,结合施工图,把板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的（如果有）部位一定认真核对位置与花色。 （f）铺砂浆结合层
结合层为1：3（干硬性）水泥砂浆结合层。
景观工程监理实施细则
