于70KN。
（3）吊篮系统钢丝绳强度校核计算： BZLD63/ZLP630型电动吊篮：
钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。ZLD63/ZLP630型电动吊篮平台按照最长6米吊篮，自重G自 = 480kg，额定载重量G额 = 630kg，钢丝绳自重G自 = 30kg/100m。吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力：
G =( G自 + G额 + 4×G钢丝绳自重)/2 =(480 + 630 + 4×30)/2 = 615kg = 6.027KN
钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；
其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；
F0为钢丝绳破断拉力； S为钢丝绳最大工作静拉力。 则n = F0/S = 55/6.027 = 9.13＞9 所以，钢丝绳满足使用安全要求。
（4）支架吊杆的力矩平衡：
A.ZLP50吊架前梁外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G额 = 500kg，参见下图：
作用力简图
吊杆前梁外伸1.5米，前后支架之间距离为4.3米时 吊点处钢丝绳下拉力G = 515kg = 5.047KN； 每个支架配重G配重 = 400kg；
吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.5×515×9.8 = 7570.5牛·米； 反倾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.3×400×9.8 = 16856牛·米； N = M2/M1 = 16856/7570.5 = 2.23＞2(抗倾覆安全系数) 吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为500kg，但每台吊篮后支架需要增加配重到1000kg（40块）。但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。
B.ZLD63/ZLP630吊架前梁外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G630kg，
吊杆前梁外伸1.5米，前后支架之间距离为4.3米时 吊点处钢丝绳下拉力G = 615kg = 6.027KN； 每个支架配重G配重 = 500kg；
吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.5×615×9.8 = 9040.5牛·米； 反倾翻力矩M2 = 4.3G配重 = 4.3×500×9.8 = 21070牛·米；
额
=
N = M2/M1 = 21070/9040.5 = 2.33＞2(抗倾覆安全系数) 吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为480kg，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。
C. ZLD80/ZLP800吊架前梁外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G额 =
800kg。
吊杆前梁外伸1.5米时，前后支架之间距离为4.3米时 吊点处钢丝绳下拉力G = 715kg = 7.007KN 每个支架配重G配重 = 500kg；
吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.5×715×9.8 = 10510.5牛·米； 反倾翻力矩M2 = 4.3F = 4.3×500×9.8 = 21070牛·米； N = M2/M1 = 21070/10069.5= 2.01＞2(抗倾覆安全系数) 吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1.7米，此时最大额定承载重量为510kg，但当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。 （5）电缆及电箱的选择：
我公司的ZLD/ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：
额定功率：1.5KW，额定电流：3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。
选用100A的空开及相应的漏电开关。实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。
2.验收：
（1）我公司安装负责人进行自检，并填写检查单；
（2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下： ① 平台及悬挂机构，安装是否符合要求；
② 配重的重量及块数是否符合要求； ③ 悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2； ④ 挑梁外伸是否符合要求；
⑤ 电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损； ⑥ 安全锁及提升机是否正常。 3.根据具体情况签字交接。 十、培训：
当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后方可上岗。
设备正常使用后，我公司会长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用。
十一、维护、保养：
为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：
1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。
2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。
3.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。
4.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件
变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。
5.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。
6.如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。
外墙装饰吊篮施工方案 - 图文
