中煤陕西榆横煤化工项目一期I 全厂给排水管网工程一标段 埋地管道吹扫试压方案
编制：周 宇 审核：周兴文 批准：肖洪彪
中国石油天然气管道第二工程公司 中煤榆林能源化工地下管网工程项目经理部
2012年3月25日
目 录
一、概述及范围 ........................................................... 2 二、编制依据 ............................................................. 2 三、吹扫、试压的目的 ..................................................... 2 四、吹扫、试压的条件 ..................................................... 3 五、吹扫方案 ............................................................. 6 六、冲洗方案 ............................................................. 7 七、试压方案 ............................................................ 10 八、人员组成及设备配备 .................................................. 12 九、安全及文明施工措施 .................................................. 13 十、吹扫试压记录表 ....................................... 错误!未定义书签。 十一、吹扫试压示意图 ..................................... 错误!未定义书签。
中石化川气东送管道工程线路工程山区试验段第6标段
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一、概述及范围
本方案仅适用于“青岛益佳集团燃料油码头工程”消防、给水管线系统的试压、吹扫工作。
1.消防水管线 DN700 42米、DN600 720米、DN500 11米、DN450 30米、DN400 1175米、DN350 60米、DN200 114米，需水量约400吨 2.消防泡沫管线 DN300 1385米，需水量约1100吨
3.给水管线 DN200 105米、DN150 1150米、DN100 175米，需水量约30吨 二、编制依据
1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.《泡沫灭火系统施工及验收规范》 GB50281-98 3.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96 4.《建筑设计防火规范》 GB50016 5.《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 GB50151 6.《固定消防炮灭火系统设计规范》 GB50338-2003 7.消防泵房消防系统流程图(罐区部分) 消-D0045/1
8.消防工艺流程设计图(码头部分) 1-06044-QDYSG-SH-001 9.给排水、消防施工图设计说明书(码头部分) 1-06044-QDYSG-SH-说明 10.给排水及消防部分说明书(罐区部分) 水-消-D04/明 11.消防泵及其它设备使用说明书 三、吹扫、试压的目的
3.1吹扫清理的目的是为了把施工中遗留在管内的杂物如：电焊渣、铁锈屑、泥沙、石块或其它易造成堵塞的东西（如工具、木头、棉纱头、螺栓、螺帽等）清除出去，防止试运转时堵塞阀门、管线，损坏设备，避免这些杂物产生的危害。
3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院施工技术要求及施工规范要求。
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四、吹扫、试压的条件
1.吹扫条件
1.1 吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并
用盲板隔离。
1.2 管线吹出赃物不许进入设备，设备吹出赃物不许进入管线。 1.3 不能吹扫的阀门、消火栓、泡沫栓等卸下用短节相连。
1.4 泡沫系统吹扫压力不得超过1.3MPa，消防水系统吹扫压力不得超过1.2Mpa，流速
不宜小于20m/s。
1.5在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关闭阀门，盲上后段管线，
将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。 1.6吹扫完毕后，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施。
1.7 吹扫过程要分工负责，每条管线一个组，落实到每个人，按吹扫顺序参照《消防
管线吹扫、试压流程图》，在吹扫口检查吹扫效果，每吹完一个口及时封闭恢复一个口。吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收，直至认可为止。 1.8 尽量顺管线流向，向下或水平吹扫，避免向上吹扫。吹扫管径较大或出口无阀门
的管线。与界区外有连接的管线吹扫前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始，需要拆除的盲板及临时过滤器滤网必须专人负责，吹扫后恢复原状，做好记录备查。
1.9 管道吹扫前向参与吹扫的人员进行技术交底，系统安排吹扫工作，合理安排吹扫
工序。吹扫试压前要对管道组成件、支架等进行外观检验，焊缝表面应进行无损检验。 2.试压条件
2.1 管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的办法，做好试压所需要
的人员、设备（打压泵）、工具、材料的准备工作，按要求提前配置好。 2.2 试压介质及水源：全部采用清洁水。
2.3 阀门开闭应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备。 2.4 阀门安装方向正确，管件安装到位，需开闭的阀门已就绪，法兰已把牢。 2.5 按照低点上水，高点排空的原则，利用管网系统上的进水孔及放空阀进行上水排
空，上满水后关闭各阀。
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2.6 管线充满水后，不要急于关闭排气阀，直至所溢水流不含气泡时方可关闭。 2.7 试压时，由于压力等级及设备性能的要求等原因，应将不能进行试验的系统、设
备、管件及仪器等用盲板断开封堵或用直管段连接，已经封堵的管端确保已封牢，各高点设好放气阀，低点设好放水阀、压力表。
2.8压力表必须经有资格的机构进行校验和标定，合格后方可使用，压力表不少于两块。
压力表精度不少于1.5级，刻度为最大试验压力的1.5倍。
2.9 对安装管道进行全面检查，确认已按设计要求和相关规范施工完。所有焊道探伤
合格，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。
2.10 现场施工人员应熟知试压操作规范和方案，设专职安全员负责试验现场的安全，
并设置警示线、警示牌和现场巡视，认真做好试压检查和记录，指定专人办理签证手续。
2.11 试压注水采用水泵注入，电动压力泵作为加压设备。
2.12 试压采用电动压力泵升压。升压应缓慢，并有专人巡回观察。
2.13 试压系统连接好后，缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 min，确认试压合格
后，将泄压阀打开放压，试验压力降至设计压力后，停压30 min，以压力不降、无渗漏为合格。
2.14 水压试验过程中，如发现有泄露处应降压后修补，严禁带压补焊。修补后重新进行
试验。
2.15 试验合格后将管内的试验用水排放到指定的位置，认真做好拆除和恢复工作，经
甲乙双方及监理现场检查合格后，工作人员方可撤离现场。
2.16根据波纹补偿器技术协议水压实验时对装有补偿器管路端部的固定管墩的固定管
托及导向管托进行固定，使管路不发生移动或转动，波纹补偿器按照技术协议的补偿量进行锁死。金属软管、波纹补偿器随管线系统统一试压。
DN600消防水管道：
（1）引桥段GS0～GS1固定墩间的管道采用1组直管压力平衡式膨胀节，编号
XPZJ-01，应能够吸收引桥和管道热位移引起的膨胀节74mm压缩量，以及引桥和管道冷缩位移引起膨胀节90mm拉伸量。
（2）引桥段间的GS1～GS6固定墩间的管道采用5组直管压力平衡式膨胀节，编
号XPZJ-02～XPZJ-06，应能够吸收管道热位移引起的31mm压缩量，以及管道
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