第一章
大体积砼施工措施方案
一、 工程概况
工程名称：海尚·壹品住宅小区二期八组团。本工程位于苏州工业园区沈浒路南、华池街东。本工程基础筏板厚度3#、4#楼为1500mm，2#楼为800mm，1#楼为1000mm地下车库为700mm，属大体积混凝土。为保证工程质量，必须采取措施控制大体积混凝土裂缝，提高其抗渗抗裂性能。 二、 混凝土裂缝产生的原因
混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。 三、 混凝土的原材料控制
基于混凝土裂缝产生的原因，我司对混凝土原材料拟采用专用原材料和统一的砼配合比
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第一章
1 、选用低热、高标号水泥品牌。
水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中硅酸三钙（简称C3S）及铝酸三钙（简称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%。
选用42.5MP或以上标号的普通硅酸盐水泥，可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。水泥厂家一经选用，同一次浇砼必须用该厂家的水泥。 2 、具有微膨胀效果的高效缓凝型减水剂
具有微膨胀效果的高效缓凝型减水剂具有高效减水效果、降低水化热、改善混凝土的和易性、提高混凝土的抗裂性和抗渗性、改善混凝土泌水性和保水性、和具有良好的可泵送性等效果。 3 、粗骨料选择
采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用5~30mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。其指标如下：
备名称 压碎指标 含泥量 泥块含量 骨料中针状和片状颗粒含指标要求 注 ＜10% ＜1% ＜0.2% ＜10% 页脚内容9
（重量比） 第一章
量 4 、细骨料选择
细骨料以中砂为宜，要求搅拌混凝土前对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。
其指标如下：
名称 含泥量 泥块含量 泥块含量 氯离子含量 细度模数 指标要求 ＜1% ＜0.2% ＜0.2% 小于0.03% 2.5-3.0 备注 5 、骨料的搅拌温度
对骨料进行浇水降温，降低混凝土出机和入模温度。
6 、粉煤灰
掺入适量的粉煤灰可以减少水泥用量，从而减少水泥的总体水化热，改善混凝土的和易性，对减少砼的裂缝控制有很大好处。
7 、配合比控制
本工程拟采用泵送混凝土，砂率应在40%~45%之间，在满足可泵送前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，塌落度选择在12—14厘米左右。初凝时间为8小时，终凝时间为9小时。配合比一经确定，未经试验人员同意改动配合比，不得随意增减用水量，以确保砼的整体质量均匀稳定。
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第一章
四、 混凝土裂缝预控办法
1 、施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼
为保证砼能够连续浇筑，不出现施工缝或冷缝。施工机械不仅要准备充分，而且要考虑发生故障时的修理时间，现场备用一台砼罐车和一台泵车10条振动棒，此外还要备用一台发电机，其功率最小保证一台塔吊、一台砼输送泵车、10条振动棒和部分照明用电。
在浇筑砼两天前应把所需的材料、施工机械运到现场。备好足够的水泥、砂、石、保证水电供应、机械配备，必须做到连续施工。
浇筑大体积混凝土施工设备如下：
工作班的人数如下：
混凝土施工机械 数量 备注 我司搅拌站建1．砼搅拌站搅拌机 2套 成前租用其它单位搅拌机 2．混凝土输送罐车 3．管式砼布料杆 4．地泵 5．振动棒 6．平板振动器 7．抽水泵 5台 1台 1台 10根 2台 4台 HBT60 HZXφ50 ZW20 φ150 页脚内容9
第一章
接振找拆管捣工平工种 工人 人 人 人481数 人 人 0人 工钢砖工管养其后筋保工保人小理人护工 它 台 守 守 计 员 1111224人 人 人 人 人 8人 人 合计： 工人28人，管理人员4人。 2 、严格控制混凝土的出厂温度。
a).在原有石子洒水的基础上，加强管理，安排人员负责石子洒水降温。并定时测量砂子、石子的温度。
b).在搅拌楼下增加洒水装置，每次装混凝土时，对混凝土搅拌车的搅拌罐进行淋水降温。
c).不定期清洁搅拌机。
d）选用距施工现场不远的搅拌站运送砼，我司自建一座搅拌站（运输时间10分钟），专供现场使用。
3 、输送泵管处理办法
泵管在使用过程中会吸收辐射热，管道与砼磨擦也会产生热量，在管道上包裹麻袋，不定期在麻袋上浇冷水降温，保证在浇筑砼过程中泵管温度不会过高。
4 、砼分层浇筑方法（斜面分层法）
依据砼输送能力、大承台的面积、砼浇筑量，对大承台浇筑砼进行分层，使砼以同一坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，每次分层厚度按300～500mm分层浇筑，并要保证砼覆盖已浇筑砼的时间不得超过砼初凝时间。这样避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。
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大体积混凝土施工方案(改)
