产品装配设计工艺技术规范

产品装配设计工艺规范

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前言

产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到产品

在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。

本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。

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名称解释 装配

对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，使成为成品的过程。

2.1 2.2

装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。

2.2.1

部件装配

根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。

2.2.2

总（产品）装配

根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），

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并完成一定功能组合体产品的过程。

2.2.3

装配单元

在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。

2.2.4

装配基准件

在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。

2.3

工艺

劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成为产

品的方法和过程。

2.4

装配层：

在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，

如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。

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装配设计的一般原则

装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装

配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则：

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3.1 3.2

尽可能保证有利于产品装配工艺的合理性、先进性。

在保证设计的产品性能指标的前提下，力求产品结构继承系数和标准

化系数最高。

3.3

能正确表达产品的性能、装配、安装、检验和工作所必需达到的技术

指标。

3.4 3.5

最容易组织批量生产，工艺成本最低并便于使用和维修。 能缩短新产品工艺准备周期，降低新产品生产成本。 产品装配设工艺步骤计 设计准备：

根据产品的技术特征，选择装配方法。设计时要关注产品装配的过程

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4.1

4.1.1

和顺序，而不是某一过程的具体加工参数。

4.1.2

了解本企业的生产装配加工工艺路线，装配工艺流程，人员技术水平

等，来设计产品装配图及提出装配技术要求。

4.1.3

考虑装配过程的其他信息，主要包括工装、设备、工时等，这也是产

品装配设计的重要依据，与装配流程形成统一的整体。

4.2

装配单元设计的划分

在装配图设计过程中，通常根据产品的设计结构进行分解，产品的装

配步骤必须分层次、分单元进行。整机的最终成型由多层装配关系来实现，即使是最简单的整机装配也至少存在2层或2层以上的装配关系。分层次

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