技术交底记录工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 分项工程名称 正线超前小导管施工技术交底 一、超前小导管制作及安装技术要求 标准断面拱部为中粗沙，在此范围超前小导采用DN25水煤气管，长度为2.0m环向间距为300mm，每榀设置。 1、小导管的制作 小导管采用DN25或DN32的水煤气管，导管的长度为2.0m或2.5m，在钢管的一端做成30cm圆锥状，在距另一段10cm处焊接φ6钢筋箍。距钢筋箍一端100cm不开孔，剩余部分每隔20cm梅花型布设φ6～8mm的溢浆孔。 DN25小导管示意图 DN32小导管示意图 2、小导管的安装 1)测量放样，在设计孔位标标记（直接在钢格栅上做好记号）。 2)用吹管将砂石吹出直径50mm的孔（比设计小导管直径大），孔深2m或2.5m。 3)插入导管：超前小导管采用DN25水煤气管，环向间距0.3m，环向每榀格栅设一环，水平倾角150向上（如图所示）。超前小导管采用DN32水煤气管，环向间距0.3m，环向每隔一榀格栅设一环，水平倾角150向上（如图所示）。小导管在打管前，按照设计要求在拱架上标示出小导管的位置，小导管尾部置于钢架腹部并点焊，增加共同支护能力。在插管的过程中，如插入困难，小导管采用人工捶击或风镐顶入。 超前小导管施工允许偏差应符合下表规定。 允许偏差表 序号 1 2 3 3、小导管打设要求 项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 2o ±50mm +50mm，-0mm 1）吹孔稍小于导管直径即可，不可任意扩大吹孔。 2）吹孔决定了小导管打设质量，因此吹孔时防止左右偏，保证吹孔向正前方（目的就是防止无形中加导管横向的间距，影响加固效果，避免造成塌方），按照要求的角度打设。 3）保证小导管的打设长度，不得随意割除小导管，有特殊情况打不进去的要想现场技术人员报告。 4）小导管打设环向间距要均匀,尾部要用喷射混凝土封闭。 5）小导管打设角度要高于下榀格栅，但要尽量贴近下榀格栅的顶部。 二、超前小导管注浆 1、注浆材料的选择 根据设计要求DN25小导管选择1:1的改性水玻璃浆液，DN32小导管注水泥浆。 2、注浆施工 小导管注浆施工流程图 注浆机调试 小导管加工 施工准备 安设小导管 注浆参数试验 封面 注浆参数选择 注 浆 注浆材料配制 注浆检查 小导管注浆工艺流程图 注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求（0.5MPa）并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆。并合理安排注浆顺序，采用隔孔注浆的方法进行注浆，防止串浆。 3、注浆结束标准 注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上或注浆量达到设计注浆量的80%以上，注浆压力未能达到设计终压，可结束该孔注浆，当本断面所有注浆孔均达到技术标准，可结束本循环注浆。 4、注浆要求 1）严格按照交底要求配合比配制浆液。 2）严格按照技术交底要求对每个小导管进行注浆，严禁漏注、少注，地质不良时要加大注浆量。 3）小导管注浆时，采用隔孔注浆的方法，防止串孔。出现串孔或部分导管注不进浆液时要钻孔补打小导管，注浆。 4）注浆结束时，采用止浆塞或软木塞对管口进行封堵。 5）现场技术人员和工班长要检查注浆效果，效果不好时要重新加小导管，重新注浆。 三、超前小导管注浆注意事项 1、配制浆液时，操作工人需戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖、短裤和拖鞋上班。 2、注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。 3、注浆前，喷不小于5cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。 4、注浆前需检查设备运行情况。 5、配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。 6、每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。 审核人
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超前小导管施工技术交底
