水泥混凝土路面初期断板的原因与防
治办法
【摘要】当前，断板病害已经成为公路工程的通病之一，必需引发足够的重视，认真分析原因，踊跃采取办法加以防治。文章分析了影响水泥混凝土路面初期断板的原因,提出水泥混凝土路面断板的预防办法。
【关键词】水泥混凝土路面；初期断板；防治办法
作为高级路面的水泥混凝土路面，以其稳固性好，抗滑性能好及养护费用低等长处愈来愈普遍被应用。在水泥混凝土路面修建技术不断提高的同时，路面也出现了开裂、断板、沉陷、错台等病害，给养护、修复带来了极大的困难，尤其是断板病害已经成为公路工程的通病之一，必需引发足够的重视，认真分析原因，踊跃采取办法加以防治。
一、影响水泥混凝土路面初期断板的原因
所谓初期断板是指施工进程中到完工后通车利用不超过六个月时，板面发生断裂现象。其主要原因是：
（一）设计原因
设计是水泥混凝土路面施工的依据，只有合理的设计才能施工出优质工程。水泥混凝土路面是置于路基和基层之上的结构面层，它们之间有着十分紧密的关系。路基是公路重要的组成部份，路基是
支撑路面结构的基础，它的稳固性直接影响路面结构的安全，因此路基的设计必需认真详细的调查该地域地质和水文地质，使路基具有足够的强度、稳固性和耐久性。肯定路基的干湿类型，使路基始终维持在干燥或中湿状态下，不然要对路基进行处置以达到要求，路基在稳固状态下要进一步压实，就是把路基从松散状态通过压实机械的碾压，使其达到最大密实，符合《公路工程质量查验评定标准》的规定。基层一般是直接支撑混凝土路面的结构层，同时它还随时经受和传递由路面传来的荷载，它必需具有足够的刚度和稳固性，设计的基层必需稳固、密实，表现平整和具有足够的厚度，使混凝土路面始终处于稳固的状态。在路基与基层之间要设置垫层，使水通过垫层时路基处于水稳固的良好状态，垫层设计的好坏关系到混凝土面板的安全，垫层材料选用不妥就不能起到透水或均质作用，使路面被除数水浸或出现不均匀沉陷，使板面的支承不均匀而被折断，出现断板。
混凝土路面面板是直接接触和经受车辆荷载的，它的设计必需具有足够的强度，能经受荷载和面板变形所产生的拉弯应力，同时还有平整、抗滑和耐磨的特点，使路面不出现断板，行车舒适安全。交通量越大，设计的强度应越高，在水泥混凝土路面设计强度方面应加以考虑，混凝土路面面板的混凝土混合料的组成设计是直接影响板面质量的重要因素之一，它与板面断板开裂有直接关系。混合料的组成、选料、配比适合时，混合料的质量就有保证，其强度稳固性等指标就符合要求，反之，混合料的质量就无法保证。例如：骨科选用了劣质的石料，混凝土的强度，耐磨性必然会很差，板面就极容易破坏，
所以混合料组成设计是十分重要的。
（二）施工原因
水泥混凝土施工选用材料的好坏，施工季节的选择，施工机械、施工工艺和施工方式等方面都直接关系到混凝土板面的寿命，混合料选用的水泥必需强度高、具有收缩性小，耐磨性好，安宁性、抗冻性好等特点，水泥的收缩性大易开裂，会出现初期收缩裂痕，水泥标号不低于425#，品种为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂必需选用中粗砂，含泥和杂质不能超过3%，混合料的施工配合比必需达到设计配合比，施工中的试配强度应大于设计强度的实际值。混凝土混合料的拌和和运输也影响着混凝土的质量，混凝土拌和必需均匀，拌和时刻不能太短，也不能太长，只有拌和时刻比较适宜时混凝土混合料才有较好的和易性。混合料从搅拌至运输到工地浇筑完毕的最和时刻必需按照水泥的初凝时刻和施工时气温来肯定，在运输进程中不能漏浆和发生离析，不然会使混凝土板面质量受到影响，出现开裂或断板。
与混凝土路面断板有关的因素很多，还有其他原因如：基层结构组成设计欠佳，施工质量差，水灰比不正确，混凝土摊捕不均匀，切缝深度不够与位置不妥等许多因素。
二、水泥混凝土路面断板的预防办法 （一）严把水泥混凝土路面的设计关
认真及时地组织设计人员和有关专家，对水泥混凝土路面设计理论和规范要求进行深切细致的研究和讨论，提高对设计理论的熟
水泥混凝土路面初期断板的原因与防治办法
