化验，与其出厂化验单对照，并妥有关手续，记录在案。
2.沙：要求采用颗粒级配良好的天然中沙，其含泥量应不大于3%，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。
3.石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的卵石，其最大粒径应不大于40，石子中针、片状颗粒的含量不得超过15%，含泥量应不大于1%，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室视所供石子级配情况而定。 6.3.2混凝土的制作 1.商品混凝土
项目经理部应积极采用商品混凝土泵送工艺，根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量；必须根据结构部位、施工气候等，告知生产厂家需供混凝土的强度等级、塌落度要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须按现行国家施工规范供料。 2.施工前的准备
（1）混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。
（2）施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。
（3）运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。
（4)施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。 (5)泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥砂浆润滑泵管内壁。 (6)混凝土浇筑前应做好以下检查工作；
○1检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。
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○2检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。 ○3检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
○4检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
○5检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
○6模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干
净。
6.3.3施工方法
1.混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收后合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
2.根据工程实际情况，楼面混凝土宜一次性浇捣，柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝，浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。
3.混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。
4.楼面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超混凝土的初凝时间。
5.当柱混凝土浇捣高度大于2m时，模板安装时应留设门子板，采用串筒进行混凝土浇捣，以保证混凝土浇捣质量。
6.混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块数按规范要求留设。
6.5.4混凝土浇筑
1.由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对构件变截面处的浇
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捣密实尤显重要，务必注意。
2.每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
3.钢筋混凝土柱子的混凝土，先行浇筑，至梁底或板底标高以下50mm左右。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度，并注意由两侧门子板轮流灌注混凝土。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。
4.柱子先浇时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。凡柱头浇灌高度超过规范定时，需另设导管。
5.楼面混凝土的浇灌以沿次梁方向行进为宜，期间的间隙时间应尽量缩短，并应前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，混凝土的最长时间隙时间应符合规范要求。
6.楼面混凝土浇灌时，采用汽车泵一次性浇筑，但应控制浇筑速度。根据浇速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。 7.每条轴线间均按此浇筑方法，逐段轮换连续，直至浇筑完毕，不宜留设施工缝。若由于泵车机械故障等意外因素，仍应按规定要求精心留设施工缝，以保证混凝土浇筑质量。楼面混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保楼面结构混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。
8.混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。
6.5.5上部结构施工缝留设、处理措施
1.结构施工缝的留设原则
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(1)每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50~100处。如进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。
(2)楼梯施工缝：楼梯混凝土一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处，砼必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设或垂直缝。
（3）楼面施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定执行。 6.3.6结构施工缝的施工措施
1.混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。
2.对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。
3.浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。
4.在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。 5.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。
6.4脚手架搭设施工方案
本工程因装修需要搭设满堂钢管脚手架。在保证安全施工前提下，所有单体工程在墙体、粉刷施工阶段均采用该钢管脚手架。
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6.4.1材料
1.脚手架钢管宜采用φ48MM×2.75镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必须符合《普通碳素结构技术条件》（GB700）中Q235A级钢的规定。使用普通焊接钢管时，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。
2.脚手架用的新钢管必须有制造成提供质量证明书。如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5MM深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
3.脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。
4.扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。扣件螺栓拧紧扭力矩达70N·m时，扣件不得破坏。 5.扣件的形式有三种：
（1)直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接； (2)旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接； (3)对接扣件：用于两根钢管对接连接。 6.4.2 操作工艺
1.脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。
2.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3.垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 4.搭设纵向水平杆应符合下列要求：
(1)纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；
(2)接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。
(3)当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于150mm；
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农村客运站项目施工组织设计(DOC 59页)
