原材料入厂检验制度 1 目的
为检查生产用原材料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保进料质量合乎标准，使不合格品无法入库，是企业制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.特制定本制度。 2 适应范围
适应于所有生产用的零件、部件、整件和外协加工件以及工程用的配套产品及设备的检验和试验。 3 职责
（1） 质量管理部负责进货的检验和试验统一管理工作。 （2） 质量管理部和技术负责人共同审批质量检验报告单。 （3） 原材料库管负责验收原材料的数量，并检查包装及外观情
况。
（4） 技术中心配合质量管理部制定各种器件的《生产用器件检
验标准》。
（5） 工程部配合质量管理部制定《配套外购产品的检验标准》. 4 进料检验的规划 4.1 明确进料验收要领
协助检查员在对来料进行检验之前，要清楚该批产品的质量检测标准，所要检测的来料没有检验标准时应及时报告质量管理部。 4。2 影响来料检验的方式、方法的因素
（1） 来料对产品质量的影响程度
（2） 供应商质量控制能力及以往的信誉 （3） 该类货物以往经常出现的质量异常. （4） 来料对本公司运营成本的影响 （5） 客户的要求 4.3 确定来料检验的项目及方法
（1） 外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证 （2） 尺寸检测。一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证 （3） 结构检测.一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4） 特性检测.如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一
般采用检测仪器和特点方法来验证。
4。4来料检验方式的选择。
（1） 全数检验。对整批产品逐个进行检验。适用于来料数量少、
价值高、不允许有不合格品物料或技术、生产部门指定全检的物料
（2） 抽样检验。从一批产品中随机抽取少量样本进行检验，以
判断该产品是否合格的统计方法。适应于数量较多,经常使用的物料。一般企业的来料检验均采用此种方式.抽样方法符合GB/T2828。1标准。
（3） 免检.来料免除检验，直接办理入库。适应于大量低值辅
助性物料，或经认定的免检厂来料,以及因生产急用而特批免检的材料。对于后者,进料检验员应跟踪生产时的质量状况。
5 进料检验的程序
5.1 质量管理部牵头，由相关部门参与制定的《生产用器件检验标准》和《配套外购产品的检验标准》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验或试验的规范包括材料名称、检验项目、检验方法、记录要求等内容.
5.2 采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓库管理员和质量管理部准备来料验收和检验工作.
5.3 来料后，由接货人交仓库管员检查来料的品种,规格，数量、包装情况，接货人填写《入库质检单》给质量管理部，由质量管理部安排检验人员或者质量协查员到现场抽样，同时仓库管理员对该批来料进行“待检”标识。
5。4检验员接到检验通知后，到标识的待检区域根据《入库质检单》的检验方式，按照该类产品的检验标准进行检验，并将进料的厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。检验应在三日内完成，特殊情况由质检与采购协商解决。
5.5 检验人员根据检验结果填写《质量检验报告单》,一式三份，一份交质量管理部，一份给送检部门,一份质量协查员部门保管。 5.6 质量检验合格的，由送检人员凭借《入库质检单》（《质量检验报告单》）作为检验合格的物料放行通知,通知库管人员办理入库手续。库管人员对来料按检验批号标识入库，并填写《入库单》及材料台帐。只有入库合格品才能由库管员控制、发放和使用.
5。7 质量检验不合格的，由送检人员根据《不合格控制程序》的规
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