NG OK 备注 孔口毛刺 割嘴起始位置不当 割纹外观差 坡口边缘不整齐 尺寸超差 钢板磕伤 数控火焰切割质量缺陷与原因分析
在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1 上边缘切割质量缺陷
这是由于熔化而造成的质量缺陷。 1.1 上边缘塌边
现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。 原因：
①切割速度太慢，预热火焰太强；
②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。 1.2 水滴状熔豆串（见下图）
现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。 原因：
①钢板表面锈蚀或有氧化皮；
②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强。 1.3 上边缘塌边并呈现房檐状（见下图）
现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。 原因：
①预热火焰太强；
②割嘴与钢板之间的高度太低；
③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。 1.4 切割断面的上边缘有挂渣（见下图） 现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。 原因：
①割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高； ②预热火焰太强。
2 切割断面凹凸不平，即平面度差
2.1 切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见下图）
现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。 原因：
①切割氧压力太高；
②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。 2.2 割缝从上向下收缩（见下图） 现象：割缝上宽下窄。 原因：
①切割速度太快；
②割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。 2.3 割缝上窄下宽（见下图）
现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。 原因：
①切割速度太快，切割氧压力太高； ②割嘴号偏大，使切割氧流量太大； ③割嘴与工件之间的高度太大。 2.4 切割断面凹陷（见下图）
现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。 原因：
①切割速度太快；
②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏； ③切割氧压力过高，风线受阻变坏。
2.5 切割断面呈现出大的波纹形状（见下图）
现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。 原因：
①切割速度太快；
②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏； ③使用的割嘴号太大。
2.6 切口垂直方向的角度偏差（见图） 现象：切口不垂直，出现斜角。 原因：
①割炬与工件面不垂直； ②风线不正。
2.7 切口下边缘成圆角（见下图）
现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。 原因：
①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏； ②切割速度太快，切割氧压力太高。
2.8 切口下部凹陷且下边缘成圆角（见下图）
现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。 原因：
切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。
3 切割断面的粗糙度缺陷
切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量，切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。 3.1 切割断面后拖量过大（见下图）
现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。 原因：
①切割速度太快；
②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低； ③割嘴与工件的高度太大。
3.2 在切割断面上半部分，出现割纹超前量（见下图） 现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。 原因：
①割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏； ②风线受阻变坏；
3.3 在切割断面下边缘处，出现割纹超前量（见下图）
现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。 原因：
①割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；
②割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。
4 挂渣
在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。 4.1 下边缘挂渣（见下图）
现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。 原因：
①切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低； ②预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净； ③割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。 4.2 切割断面上产生挂渣
现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。 原因：
合金成份含量太高。
钢板下料规范
