电子科技大学 机电 学院
标 准 实 验 报 告
(实验)课程名称典型轴类零件的数控车削工艺与加工
学生姓名: 学 号:
指导老师: 日 期:
电子科技大学教务处制表
电 子 科 技 大 学
实 验 报 告
学生姓名: 学 号: 指导教师: 实验地点:工程训练中心114 实验时间: 一、实验室名称:工程训练中心 二、实验项目名称:典型轴类零件的数控车削工艺与加工 实验学时:32 三、实验原理:
在软件中进行设计绘图,运用G代码,将工艺文件编制成数控加工程序,输入数控车床,加工出零件。
四、实验目的:
1. 了解典型零件的特点、生产过程与应用;
2. 学习工程制造工艺,学习工程手册的使用,掌握典型零件的毛坯制造、热处理、机加工方法;
3. 将传统加工与现代制造技术有机结合,合理制定数控加工工艺,正确使用数控设备及刀夹量具;
4. 培养和提高综合分析轴类零件的问题和解决问题的能力,以及培养科学的研究和创造能力。
五、实验内容
1. 轴类零件的功用、结构特点及技术要求; 2. 轴类零件的毛坯和材料及热处理;
3. 运用Mastercam9.0进行轴的设计以及程序的生成; 4. 轴类零件的安装方式; 5. 数控车削工艺;
6. 编制数控车削程序加工出所设计的零件; 7. 数控车床的操作。
六、实验器材(设备、元器件):
计算机、数控车床、90°外圆车刀、93°偏头仿形车刀、60°螺纹刀、切槽刀、量具及金属材料。
七、实验步骤:
1. 设计零件,绘制图形。
2. 轴类零件的功用,结构特点及技术要求。 3. 轴类零件的毛坯材料及热处理。
4. 结构设计、工艺分析。 5. 轴类零件的数控工艺、编程。 6. 上机操作加工。 7. 检验。
八、实验数据及结果分析:
1. 被加工零件的零件图。(见附件) 2. 数控加工工艺文件。(见附件) 3. 数控加工程序(见附件)。 4. 结果分析:
在整个加工过程中,存在加工误差,原由是:
1) 对刀引起的加工误差,尽管加工时,对刀点尽量选在工件的设计基准或工艺基准上;
2) 进给线对零件的加工精度和表面粗糙度的直接影响,在实验中尽量保证了进给线长短的合理设计; 3) 加工时刀具的磨损导致零件尺寸不合格;
4) 加工工艺上刀具的选着以及工艺安排上努力做到最优化。
九、实验结论:
1. 目前的自动编程系统主要解决了几何问题,从而代替了大量繁琐的手工计算,绝大多数不具备工艺处理能力;
2. 如选择毛坯,确定工艺路线和工艺参数,选择刀具等,这些工作设定的不够合适,结果往往不是最佳切削状态,这直接影响加工效率和加工质量;
3. 不能在一次装夹中加工完成的零星部位,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排在普通机床上进行补加工;
4. 工艺上的处理不仅仅影响到零件加工是否合格,更应该从工艺上提高加工的效率;
5. 零件进行热处理满足了使用时的机械性能, 同时热处理后造成了零件的变形, 所以需合理安排工艺,再进行加工。
十、总结及心得体会:
1. 学习到轴类零件从选材—毛坯制造—热处理—工艺—编程—加工的整个工艺流程;
2. 学到了轴类零件设计的相关知识以及,对综合能力的培养是一个不可多得的实验项目;
3. 深刻体会到了工艺对轴类零件加工的重要性。
十一、对本实验过程及方法、手段的改进建议:
过程、方法、手段都很好,建议多补充工艺知识;
报告评分:
指导教师签字:
典型轴类零件的数控车削工艺与加工实验报告
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