EDM作业指导书 ? 适用于东江科技（深圳）有限公司EDM工序。 工作交接 机床各部分运转情况检查 交接班? 加工图；电极 ? 排水系统； ? 排气扇； ? 工件加工情况； 工? 放电参数，附EDM 加工工艺表。 ? 冲水系统； ? X、Y、Z三轴 作 新 模 执 模 ? 加工图符合要求，数据清楚，纸面洁净，新? 新制作的电极，其加工图必须有制作组长的签名。 加 模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏? 以前使用的电极，应用回以前工 已填写。 ? 有品质部的合格标识。 的加工图。 条 ? 工件件号与加工图和散件图上的件号相同。 件 ? 已经与制作组长或技工做过技术咨询。 ? 对能加工到的部位，已经有开粗。 ? 加工单上EM以上工序均已填满。 工 件 装 夹 电 极 装 夹 装 4
夹 ? 在装夹之前，应考虑到冲水方式。 ? 用磁盘装夹，装卸工件不能拖花表面，每半月最少进行一次磁台工作面检测。 ? 次安装磁台时必须对磁台工作面进行检测，若磁台本身有误差0.02mm以上的需要磨床修正后方可安装，若因机床工作台不平整造成磁台工作面不平的，应用铜片垫正并尽可能减少装拆。 ? 在装夹工件时发现磁台不平整的，若磁台本身有误差0.02mm以上的需要磨床修正后方可装夹工件。 ? 工件安装于磁台上，不可以使用胶水，以免铲除胶水时造成磁台工件面不平整。 ? 省除磁台底、面毛刺时应用400#以上油石，用过于粗糙的油石会引起磁台工作面平整度下降。 ? 不可以用硬物对磁台底、面撞击。 ? 超出机床台面面积三分之一的工件不能用磁盘装夹，要直接码在机床台面上。 ? 电蚀面积大过磁盘面积时，要直接码在机床台面上。 ? 若机头（Z轴）不够长，要将工件垫高。 ? 工件有通孔的，要将工件垫高至少20mm。 ? 工件基准面，容易视看位(指视看放电情况)向外。 ? 工件无飞边，无杂渣。无水及其他油? 电极上装夹用的螺丝孔够大、够深。 ? 电极的基准位，各边无飞边，基准位正确。 ? 排气孔合理。 ? 电极上无杂渣（铜渣，铁渣）。 ? 电极重量小于机床负荷重量。 ? 有足够的避空位。 ? 电极收杆后，再装夹到机头上，铜公杆尽量短而粗。较大的铜公是否收板，由小组负责人和制作组长决定。 ? 电极锁紧在机头上，要用力测试。 ? 在电极装夹及校正过程中，应尽量移出工件，以免有工具掉下而砸伤工件。 ? 运行主轴，注意是否需要调节主轴 类
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校正 取数 电 极 ? 工件以X或Y轴校直面，其误差不? 电极以X，Y，Z三轴为校直面，其误超过0.01:100。 差不超过0.01:100。 ? 工件校角度，其误差不超过? 电极平面有角度的，误差不超过0.01:100。 0.01:300。 ? 工件平面度误差不超过0.01:100。 ? 较电极时，收机头的调节螺丝时用力? 工件平位有角度的，误差不超过要均匀，校好电极时，保证各调节螺0.01:300。 丝受力均匀。 ? 较电极前，先将机头上角度刻度调至零。 ?校正前，应首先检查校表。 ? 先检查分中掣，保证已打开，并用导电体测试。 ? 只要够行程，都要直接在工件边上分中。 将次条删除 ? 在Z轴同一高度下进行，即Z轴数值相同。 ? 当行程不够，采用如下方法： 工 件 — 分X轴，Y轴方向要前后移动；分Y轴，X轴方向要前、后移动，以蜂鸣声不停为准。 — 分中后，立即按加工图将电极移至要求位置。 取 ? 按加工图，在Z轴方向碰数。碰数时，注意基准位；当Z轴向下取数时，要用数 自动碰数。 ? 分中取数时，注意：图纸的零线不一定是中线。? 注意数值的正，负及偏数方向与基准关系。 4
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