阳极氧化、着色型材检验与技术标准
简介: 阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候...
阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性应在封孔完毕72 h小时后才能进行。
表6—3—1阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定表 质量项目 化学成分 室温力学性能 尺寸偏差 检验性质 取样规定 出厂检验 每熔次或每批(每lOOO kg产品)不少于1个 出厂检验 每批(炉)2根，每根l个 出厂检验 每批l%，不少于l0根 颜色、色差和外观质量 出厂检验 按表6—3—2的规定取样 氧化膜厚度 封孔质量 耐蚀性 耐磨性 出厂检验 按表6—3—3的规定取样 出厂检验 定期检验 定期检验 每批取2根型材 每根取1个试样 耐候性 定期检验 阳极氧化、着色型材的化学成分、室温力学性能和尺寸偏差检验方法见本书第6篇第l、2章。检验时应注意如下问题：
1)化学成分检验的试样应先去除表面氧化膜后再进行检验。因为表面氧化膜的主要成分是氧化铝，氧化铝的成分与铝合金不同，若试样表面有氧化膜，当采用化学分析法时检验时，由于表面氧化膜的存在会影响分析的准确性；当采用光电发射光谱分析法(测光法)检验时，由于表面氧化膜不导电，无法激发或很难激发，对检验的准确性有很大的影响。在化学成分检验之前可先用涡流测膜仪测量试样表面的阳极氧化膜是否完全去除。对于铝合金型材生产企业内部品质控制，阳极氧化、着色型材的化学成分检验可在阳极氧化、着色工序之前进行检验，不存在表面氧化膜问题。
2)室温力学性能检验的试样也应先去除表面氧化膜后再进行检验。对于拉伸试验用试样，可进行机械脱膜或化学脱膜后再进行试样加工。用于生产车间检验的韦式硬度检验试样，也应去除表面氧化膜，或直接在氧化之前检测基材的硬度。 3)在检测阳极氧化、着色型材的截面尺寸时，可直接检测，不应去除表面氧化膜。不去除表面氧化膜的主要原因是阳极氧化膜不同于其他涂膜，膜的生成不是外来有机材料的简单附着。阳极氧化膜的生成是以铝合金型材为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成的氧化铝薄膜。产品的有效尺寸应包含表面氧化膜。 由于阳极氧化、着色型材一般需经过酸、碱预处理，型材经阳极氧化后，其截面尺寸由于腐蚀的原因比未处理前的基材尺寸会减少，因此，截面尺寸的检测应在阳极氧化、着色处理完毕后(即成品)进行，不能仅仅用阳极氧化前基材的检验来代替最后成品的检验(阳极氧化前基材的检验是必要的，是企业质量管理中工序过程品质控制的手段)。不同的前处理工艺，型材的截面尺寸减少的程度都不同。倒如仅采用碱蚀作为氧化前处理的一般银白色型材，其截面尺寸减少为0.02～0.04 mm，但若采用酸(氟化氢铵NH4HF2)和碱(NaOH)进行砂面效果处理的银白色型材，其截面尺寸减少为0.03～0.06 mm。
一、阳极氧化膜颜色、色差和外观品质检验
1．1要求
阳极氧化电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色应符合供需双方协商认可的实物标样及允许的偏差。非装饰面上可以允许有轻微的颜色不均，不均匀的程度一般由供需双方协商。对于没有进行电解着色、有机着色的银白色型材，由于批次之间生产工艺的变化，其表面状态和视觉效果也存在不同(如表面经酸、碱蚀后造成不同的晶粒效果，或封孔工艺变化造成表面光泽不同等)，此类银白色型材的颜色、光泽的偏差应符合供需双方协商认可的实物标样的要求。
阳极氧化、着色型材的装饰表面不允许有电灼伤、膜脱落、划伤、起粉、滴藏碱、浸蚀差、油斑、碰伤、黑白泡、起彩、梅花点、膜裂、黑斑、焊合纹、表面夹杂、色线和亮线等缺陷。由于型材阳极氧化生产需对其两端进行固定，两端头由于固定夹具的影响造成局部没有氧化膜或出现电灼伤，因此，距型材端头80 mm以内局部无膜或电灼伤都是允许的。 1．2检验方法
阳极氧化膜颜色、色差和外观品质的检验可参考国家标准GB/Tl4952．3《铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观品质检验方法目视观察法》的规定进行。目视观察法是在规定的观察条件下，以商定的颜色标样为基准，用目视观察的方法判断铝及铝合金着色氧化膜与商定的颜色差异程度；同时观察和判断产品问的颜色差异程度及产品的外观品质。检验过程中的目视色差是指在规定光照和观察条件，先用肉眼观察到的，以较浅、较深、较红、较蓝、较暗或较亮等描述的两种颜色差异程度及特征。 1)取样
取样规定按表6—3—2的规定执行。受检产品的加工工艺应与商定色标的加工工艺尽量相同。如果两者的截面形状或表面状态不同，应进行充分评估。 2)标样要求
(1)色标应由供需双方商定确定。色标在总的有效表面上的颜色应均匀、稳定，无明显的表面缺陷。色标颜色经双方确认后应保存在不被光线照射的干燥暗处。
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