锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的比较选择
一、 烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、 业主的要求
该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求：
① 在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅炉的正常运转；
② 建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅炉系统不受腐蚀；
③ 建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所有控制要求。
2、 我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考
? 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和硫，
与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。1
因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系，我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后直接送入烟囱。 ? 不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。据武汉化工学院高凤教授介绍：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。在烟气温度逐渐下降至150℃时就会出现结露形成强酸，腐蚀后续设备和管道，同时生成的（NH）SO和NHHSO也会44424腐蚀和堵塞后续设备。 ? 在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉的正常运行，确保飞华公司在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。做到仅在最后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时影响1～2天锅炉运行。
? 随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满足严格的减排要求。因此，在选择飞华公司烟气脱硫脱硝技术方案时应考虑采用多种先进成熟技术的完美组合才能确保环保部门提出的严格控制要求和业主提出的殷切期望得以充分实现。 3、 几种脱硫脱硝成熟技术比较
适用性及优点与不足 脱硝率 投资 特点设备投资高，净化效率高，适合排气技术成熟；二次污染小，脱硝80%～高关键技术难度较大，要求烟气温度高，不能脱硫， SCR 量大，连续90% 烟气易结露腐蚀后续设备和管道。排放源
2
SNCR 适合排气用量大，二NH3不用催化剂，设备和运行费用少；次～脱硝30% 运行费用 60% ～硝80脱 高运行 连续量大， 污染，难以保证反应温度和停留时间，要求烟气 排放源 处理烟气 温度高，不能脱硫，烟气易结露、腐蚀后续设备和 管道。臭氧氧化脱硝技术是美国的一项专利技术、脱硝工 费用量中等的95% 况稳定、效率高，易控制。适宜在相对低温条件下 LoTOx 情况可取进行化学反应。但臭氧发生器价格昂贵。 较高投资省，运行费用低，无二次污染，系统独立，不适合排气运行脱硝40%～LPC回收部分氮资腐蚀烟气净化系统以外的其它设备，费用脱硫量大，连续95P% 源，操作简单可靠、脱硝效率稳定。用液氨做脱除法 较低排放源 以上 剂不便储运 关于锅炉烟气脱硫脱硝技术组合的思考4、 通过以上四种成熟技术比较，我们有如下思考：两项技术虽然有较高的脱硝效率，但没有脱硫SNCR SCR、?对后续设备有一烟气温度下降到一定程度时会结露，功能， 定的腐蚀作用，在本项目中不宜采用。是目前国外已在工程上得到应用的技术脱硝效率高，? LoTOx臭氧发生费用高只是由于臭氧设备造价高、低温氧化技术，而不能被广泛使用。但对本项目还是有一定的参考利用价 值。通过催化氧化作一体化技术，烟气AC-GTsx? LPC技术是一项实，再结合氨法脱硫技术，部分氧化为用将烟气中的NONO2 AC-GTsx，对本项目有一定的参考利用价值。现烟气的同时NOx1727℃）时，其主要反应如下：在温度低于2000K（? 反应，在不含氮的碳氢燃料低温燃烧CH-N2主成主要通过在 2 烟气脱硝主要工艺的生成。时，需重点考虑快速NOx3
烟气净化技术上控制NOx排放，目前主要方法有选择性非催化还原
SNCR、选择性催化还原SCR、低氮燃烧技术和电子束照射法、臭氧氧化法、吸附法、氧化吸收法等。其中，选择性非催化还原SNCR、
选择性催化还原SCR，低氮燃烧，臭氧氧化法等技术已商业化。 烟气脱硝主要工艺明细表
? 名 称 还原/氧化剂 反应产物 反应条件 脱氮效率（效果）1、低氮燃烧 无 无 脱后 ≤ 300mg/Nm3
? 2、选择性非催化剂脱氮法(SNCR) NH3 CO(NH2)2 N2 、H2O 800～1250℃ 40%～80%
? 3、选择性催化剂脱氮法(SCR) NH3 CO(NH2)2 N2 、H2O 300～400℃, 催化剂 60%～90%
? 4、电子束法 NH3 (NH4)2SO4 ～50% ? 5、臭氧氧化法 O3 50%～90%
? 6、吸附法 NH3 NaOH CaOH N2 、H2O CaSO4、 活性炭在120℃下吸附 ～50%
? 7、氧化吸收法 NH3 (NH4)2SO4 50～60℃ ～50% 二、 烟气脱硫脱硝技术方案的确定 1、 技术方案的组合形式
为了尽可能延长锅炉设备的使用寿命，使其不因实施脱硫脱硝技术而遭受腐蚀。同时又使锅炉烟气脱硫脱硝全部达到当地的环保提出的严
格要求，飞华公司锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的4
组合形式是：选用LPC技术中的《氨法脱硫技术》首先对烟气进行
高效率脱硫和初步脱硝处理，之后采用LoTOx技术对NO进行氧化处理，之后再用喷淋技术将已氧化成易溶于水的NO、2NO、NO等高价态氮氧化物进行液相收集。在喷淋液的作用5223下发生化学反应生成水和硝酸盐，还原氮气（在这里我们可以根据环保部门提出的脱硝要求和根据臭氧与一氧化氮的摩尔比确定的臭氧需要量来选择适当大小的臭氧发生设备）。烟气经脱硝后进入除雾区，经除去烟气中的水雾后直接送进烟囱排入大气。 2、 技术方案的名称与含义
本技术方案的名称叫做“氨水——臭氧组合高效脱硫脱硝技术方案”。即AC—GT技术方案。其基本含义是：A——氨水、SXC——臭氧，GT——高效脱硫脱硝。该技术的突出特点是采SX用目前已经十分成熟的而且具有很高脱除效率的“氨法脱硫技术”（A—GT）首先解决飞华公司的高硫煤的烟气脱硫问题，S同时把烟气中已经是高价态的氮氧化物脱除掉，之后采用“臭氧氧化技术”（C—GT)，利用臭氧的强氧化特性，将NO氧化X成高价态的氮氧化物，再用氨水喷淋收集，并使其与氨水反应生成硝酸盐或与水反应还原氮气，达到脱氮的目的。（这项技术目前也已经十分成熟，只是因为臭氧的发生费用较高，制约了它的实际应用）
三、 AC—GT技术脱硫脱硝的基本原理 SX5
㈠、A—GT高效脱硫、低倍脱硝原理 S1、氨水吸收二氧化硫、三氧
化硫
脱硝方案的选择比较
