精益生产企业的评估标准及评估方法（精益企业评估） 1.工作场地的安全性、秩序和清洁度 项目 评估因素 1 6 10 评估意见 评估等级 安全性 中等程度安全；几乎不安全；存在许多非常安全 ；无危没有 危险；一定程危险；没有严格按险；严格遵守有关度上执行了有关政政策办事；违反了政策；完全符合当策；基本符合当地规当地规定的 条例 地规定的条例 定的条例 中等程度照明；有些光亮照明，橡大白办公室、工厂、天花天一样；天花板、板，墙壁、地面和机墙壁、地面和机器器才粉刷油漆不久 上刚粉刷油漆 照明很差；昏暗；看上去像洞穴；工照明/亮度 厂和办公室已有10年没有粉刷油漆了 清洁度 总体而言，是清洁办公室/工厂一尘非常脏；地面不干的，但并非一尘不不染。机器上无灰净；机械、办公桌染。地面、机器、办尘/油污；无碎片椅上都有灰尘/油公室都有些脏；设备或脏物；地板可当污；档案柜已散架 跑冒滴漏；下班前做桌面吃饭；下班了些清洁工作 前,做了清洁工作 秩序 非常混乱；在走道和工作区有许多垃圾；桌子、档案和柜子安放无序 在车间地面、办公总体而言不算混乱；室和工作区仅有包括办公室在内，走重要物件；地面有道和工作区有少量清晰标记用于物垃圾；采用了 一些归其位（例如：正标识志系统 方形“看板\可以，但不算太好 看起来像医院 总体状态 像猪圈 2.及时生产计划法生产 评估因素 项目 1 连续生产流程法 不连续生产；机器成堆；大批量 评估意见 评估等级 6 有些工序为连续生产流程 10 高度连续生产流程，为保持批量加工，采用小批量规格 拉动计划 无拉动计划；MRPI使用量很大，采用预测法制定 从顾户订单至供通过看板系统，车间应商，全面使用看基层使用了某些拉板；MRPI仅用于动计划系统，与顾户计划和交货期较或供应商无联系；主长的产品。仅根据要靠预测制定 顾客需求制定 在一个节拍时间有些生产线产品转里，对装配线进行换时间短（数分钟）；产品转换；批量转有些则时间长 换时间短于10分钟 有些贯彻TPM（全面生产维护） 介于两者之间 全面贯彻TPM 真正的精益生产者 生产线产品转换；机器设置 长达数小时 总的生产维护 总体状态 无“出毛病时，才解决” 批量生产者 3.六西格玛质量管理法融合在产品和工序中 项目 评估因素 1 6 部分使用设计和FMEA工序；有时将6个西格玛指示用作设计指标 10 全面使用设计FMEA工序；六西格玛指标明确地作设计指标 当检测到次品时，所以有机器都能自动停机 评估意见 评估大家 六西格玛指标是设计工序的一部分 无 为检测次品和停止生产的设备设计 无 有些机器具有自动停机功能 操作工有权因质量不合格而停止生产 无 操作工有权有责操作工权，但并非有任停止生产线；完的操作工 全是个人质量负责制 有防错设计可防止次品 无 部分应用于重要工序 应用于所有重要工序 严重遵守；便于使用（例如，流动支架） FIFO库存控制 无 部分 封闭环路质量问题的解决 无 记录一些质量问题，所有质量问题都并优先派团队去解有记录，并优先指决 派团队去解决 严格采用5个为并不是所有的。按最什么原则；在解决简单而不是按必需问题的方法上对的纠正方案去解决关键人员进行了问题 培训 关键工序约有50%采用6个西格玛质量管理控制 所以关键工序都采用六西格玛质量管理法控制 工作方法全面贯彻标准化并通过直观法可清楚地加以识别（即采用三维图纸） 解决问题的根本原因 很少。不是优先去解决质量问题 SPC的使用 无 无工作标准指令；标准化工序 完全是在职培训 对标准化工作和直观工作指令大约贯彻了50% 进入厂内的产品和材料的质量 所有主要供应商有些供应商是自检都自检合格的，并无自检合作供应商 合格的，并始终可以可一直提供获得达到可靠的质量 同意的质量产品 质量有疑问 质量一般 西格玛质量管理法生产者 总体状态 4.发挥主观能动性的团队 评估因素 项目 1 6 10 参与性管理模式，其中有强有力雇员的加入和强有力的高层经理的领导 平坦的组织机械，其结构符合由SPC规定的精益企业设置的结构（只有两个层次；无管理性结构） 评估意见 评估等级 专制管理和专 制 的；“X理参与性管理论”的管理模式 之间的关系 专制和参与结合的管理模式 等级制度的层次 层次很多的等级制度（即在GM和车间之间有4个或更多的管理层次） 介于两者之间
精益生产企业的评估标准及评估方法(精益企业评估)
