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目 录
摘要 ............................................................................................................................................ 2 引言 ............................................................................................................................................ 3 1、工艺设计的设计原则 .......................................................................................................... 4 2、配料计算 .............................................................................................................................. 6
2.1 设计内容 ...................................................................................................................... 6 2.2 原燃材料资源 .............................................................................................................. 6 2.3 配料计算 ...................................................................................................................... 6 3、物料平衡 ............................................................................................................................ 11
3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 ..................................................................... 11
3.1.1窑型和规格的选取 ........................................................................................... 11 3.1.2计算原燃材料消耗定额 ................................................................................... 11
4、水泥粉磨工艺流程 ............................................................................................................ 15 5、主机平衡及设备选型 ........................................................................................................ 16
5.1设备选型 ..................................................................................................................... 17 5.2主要设备在图纸中的分布 ......................................................................................... 17 6、总结 .................................................................................................................................... 18 参考文献 .................................................................................................................................. 19 致谢 .......................................................................................................................................... 20
总结.
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摘要
本次设计的题目是设计规模为日产2500t/d水泥熟料生产线的水泥粉磨车间。 本次设计的主要内容包括： 1.配料计算 2.物料平衡计算 3.流程选择和主机选型
4.最后设计了整个车间的工艺布局并画出图纸。
总结.
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引言
水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。近年来，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高水泥粉磨效率、节约能源、提高经济效益，水泥粉磨设备在大型化的同时，也得到了不断地改进和发展。提高水泥厂粉磨工艺水平对水泥工厂的综合经济效益的影响是十分显著的。
水泥粉磨系统的选择及其比较
开路粉磨：熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。是水泥粉磨的一种简单工艺形式。这种工艺流程简单，设备投资少，操作控制相对容易。但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成，要满足现行国家标准规定的细度和比表面积，其产量往往偏低，电耗较高。显然，这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。
闭路粉磨：闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度，再有选粉机分选出成品，粗粉返回磨机继续粉磨。该工艺流程较开路粉磨工艺相对复杂，设备投资较大，但产量较高 ，产品细度可控性好，是水泥生产的普遍应用形式。需要注意的是，由于成品主要通过选粉机产生，因此，系统增产节能对于选粉机设备选型非常重要。早期的离心式、旋风式选粉机已经逐步趋于淘汰，以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改建扩建的主要选择。
一般认为:普通开流磨在现代水泥生产中已不再适应,新建厂大多已不采用.许多在线生产工艺通过高细高产磨或新型选粉机的应用,也改普通开流工艺为带高细高产磨得开流系统或选粉机闭路系统。
总结.
水泥粉磨车间课程设计
