（8）整体的原则
几对工厂、车间物流布置有影响的因素，都要综合考虑。
(三) 车间总体物流规划管理
1. 车间物流布置系统输人——PQRST五因素分析
P——产品、材料（Product）；Q——产量、数量（Quantity）；R——生产路线或工艺路线（Route）；S——辅助服务（Supporting Service）；T——时间（Tim）。为了便于记忆，相应地用5个英文字母PQRST来表示。
它们的具体含义是：
P指规划设计系统所生产的产品、原材料、加工的零件、成品或提供的服务项目。这些资料由生产纲领（工厂的和车间的）和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。
Q指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料由生产统计和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设备规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。
R这一要素是工艺过程设计的成果，可用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。
S指公用、辅助、服务部门。包括工具、维修、动力、收货、发货、发运。铁路专用线、办公室、卫生站、更衣室、食堂等，由有关专业设计人员提供。这些部门是生产的支持系统，在某种意义上增强了生产能力。有时，辅助服务部门的总面积可能大于生产部门所占的面积，要给予重视。
T指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素可以求出设备的数量、需要的面积和人员，并平衡各工序的生产能力。这些都是影响仓储、收货、发运以及辅助部门配合的因素。
2. 车间物流布置系统规划程序
输人数据PQRST；物流分析；利用相关图表以找出各活动间的相关联系；绘出物料流程图和生产活动相关图；利用计算、换算面积标准，概算布置比率趋势与预先所需的面积；将可利用面积和所需面积相比较，看是否足够；作面积相关图及其调整；必须考虑的修正条件；方案布置优化分析；以优缺点评估法或因素分析、成本比较来评估各种布置方案。
3. 设备配置方法 设备配置方法有：
流水线布置法，又称直线排列法。当产量和品种之间相差较大时，可依照产品制造过程、安装所需设备，连成连续的生产线。
定位配置法。当产量较低时，把人员、物料、设备集中在固定的现场进行生产。 程序配置法。设备按其功能聚集在一起进行工作。
(四) 工厂和车间物料的搬运物流管理
主要的物料搬运设备有：传送带、工业卡车、自动导向车、吊车和葫芦（滑轮）、工业机器人。 (1）传送带
传送带是能将物料从一个地点传送到另一个地点的一组固定设备，按其结构和功能的不同，可以将其分成滚子传送带、翻斗传送带和皮带传送带三种。传送带的主要优点是不需要操作者，运送量大，运输成本低。其主要缺点是投资大，占空间也大，运输路线难以调整。
（2）工业卡车
工业卡车是可以自由行驶的载物车辆，可用人力推拉，更多的是通过内燃机或电动机带动。工业卡车包括叉车、
平车和工业拖拉机三种。
（3）自动导向车
自动导向车不需要人驾驶，并具有很大的灵活性，它可以沿着规定的路线自由行驶，完成预定的功能。自动导向车一般用蓄电池作为动力，自动导向车的运动受信号控制，一般采用遥控计算机来储存指令，一台计算机可以控制数台在不同地点工作的自动导向车。
（4）吊车和葫芦
吊车和葫芦是安装在建筑物上方的物料搬运设备，它不占用生产场地，在其活动的范围内具有很大的灵活性。 （5）工业机器人
工业机器人是具有人的一定特征的可编程机器，它的外形并不像人但能承担某些人的工作。
三、 工作地物流管理
(一) 工作地物流管理的目标和原则
1. 工作地物流布置的目标 （l）实现和满足生产过程的要求
（2）较高的生产效率和合理的设备利用率 （3）生产的柔性 2. 工作地物流管理的原则
（1）尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地 （2）便于运输，充分发挥运输工具的作用 （3）尽可能为工人创造安全、良好的工作环境 （4）考虑工人的作业方便 （5）充分合理地利用车间的面积 （6）充分考虑机床的精度和工作特点
(二) 工作地物流管理的方法
1. 产品布置法
产品布置法也称按工艺流程布置或对象专业化布置。 2. 工艺布置法
工艺布置法也称按机床类型布置或工艺专业化布置。它是将设备接功能进行分类。把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。
3. 定位布置法
定位布置法是将待加工或装配产品的物料及主要配件固定放置作为圆心，而将设备和使用的原材料以加工顺序以及移动的困难程度环绕其做同心圆的布置。
4. 成组布置形式
成组布置形式是按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族（组）的工艺要求进行布置以实现一定零件族（组）的加工。这种布置方式融合了产品布置和工艺布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。因此，在中小批量生产的企业中越来越受到欢迎。
四、 仓库布置与物流管理
仓库布置有两层含义，一是仓库内部货区的布置；二是仓库本身的定位布置。
第三节 定置管理与物流管理
一、 定置管理的基本理论
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定的位置，使之随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效、优质、安全的生产效果。
(一) 人与物的关系
1. 人与物的结合方式
人与物的结合方式有两种：直接结合与间接结合。
所谓直接结合，又称紧密结合。是指当操作者需要某种物品时，能立即拿到手或者能得心应手地结合。 所谓间接结合，是指人与物呈分离状态，为了使其结合，需要通过一定的信息媒介，如人的记忆、笔记本或台账等记录。
2. 人与物的结合状态
A状态：人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。 B状态：人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。
C状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。 3. 人与物的结合成本
人与物的结合成本同人与物的结合状态有直接关系。 物的现成本＝物的原成本＋结合成本
(二) 物与场所的关系
1. 场所本身的布置状态
实现物与场所的合理结合，首先要使场所本身处于良好的状态。场所本身的布置也有三种状态：
A状态：良好状态，即良好的工作环境。场所中的作业面积、通风设施。恒温设备、光照、噪声、粉尘等状态，必须符合人的生理、工厂生产、安全的要求。
B状态：需要改善的状态，即需要不断改善的工作环境。这种状态的场所，布局不尽合理，或只满足生产要求，或两者都不能满足。
C状态：需要彻底改造的状态，即需要消除或彻底改造的工作环境。这种场所对人的生理要求及工厂生产、安全要求都不能满足。
定置管理的任务，就是要把C、B状态改变成A状态。 2. 物品定置的形式
实现物与场所的结合，要根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式：
第一种是固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。
第二种是自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，至于在这个区域内的具体放置位置则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。
二、 定置物流管理基本要求
定置管理的最终目标是建立人与物相结合的科学体系。其基本要求要做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。按图定置，按类存放，账（图）物一致。
有图必有物：定置管理图内要表示出物类和区域。 有物必有区：物有所归，划区管理堆放，区域明确。
有区必挂牌：信息标准化，标牌颜色、大小、文字、数字大小和字体，全场统一并纳人规范。
有牌必分类：每类物品按所处的工艺状况表明专门的分类标志。将生产现场物品分成A、B、C、D四类。A类为紧密结合之物；B类为转化之物；C类为固定之物；D类为废物。
按图定置：实行定置管理必须认真研究分析，绘出定置管理图，用定置管理图表示区域。 按类存放：各类物品在管理区域内定置，做到各就各位，不得占用通道。
账（图）物一致：做到在生产现场物流过程中不断实施定置管理，始终保持定置，使某物的台账或定置图与实物相符。在工具室、模具库、资料室及各类仓库中，除了应保持账、物、卡一致外，还应在账册中加注方位，为货架编号。账和卡是人、物结合的信息媒介，有利于人和物的结合。
三、 定置物流管理
在进行定置物流管理时，可以把产品看作是定置物流布置的中心，将原材料和设备按使用的次序和移动的难易程度布置在产品或产品生产线的四周。
工厂布局中的物流管理
