③会同业主、监理、专业分包对隐蔽工程进行验收复核，责成专业分包整改施工中出现不符规范要求的工作内容，直至规定时间内按要求整改完，并办理书面手续。
④结构中验收前，组织相关人员对分包工作进行认真复查，并督促专业分包限期整改发现的质量问题。
⑤分析研究并制订措施，切实搞好关键部位施工，多工种交叉施工及装修装饰段各工种的产品保护。
二、针对性工程质量保证措施
根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。
1、钢筋工程质量保证措施
施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。
钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时估同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。 质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
2、模板工程质量保证措施
由于本工程达优创杯工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。
模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术人员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐浆清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查。发现问题及时整改。
孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。 3、混凝土工程质量保证措施
严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合
格后方能组织生产。
严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。
及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
砼烧捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。
浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
振动器的操作要做到“快插慢拨”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象，慢拨是为了使砼难填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、
模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。
砼试块制作、坍落度检测方案：
A.按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m，另外还需做二组拆模试块。
B.坍落度测试随机抽样。
C.人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。 D.现场设砼标准养护室一间，内砌2000×1000×500的水池一个，配备KCD-35型冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。
砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7天。
4、墙体工程质量保证措施
墙体砌筑时砖块应隔浇水湿润，并按规定砌筑，保斑点砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结使用，要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。
砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。 5、装饰工程质量保证措施 普通装饰
装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。
对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。
装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 装饰时浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的角阳角均需装出圆角。
为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度、使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正处理）。
基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。
为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。
装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。 产品保护
在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。
作为总包单位应做到与分包单位的有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。
在施工前，总包单位应先对各分包单位进行交底，并由各分包单位编制专项的产品保护措施，共同把关。
施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。
在水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到以其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。
安装进行调试时，应及时通知总包，并取得同意后方能进行，总包应派人做好水、电源的管理。
施工后期，特别是经装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。 6、计、测量工作质量保护措施
某工程建设招投标文件范本
