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试验煤的工业分析

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保持在815℃等待指示。预进行下一次检查性灼烧,放入试样,关 文

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炉门按“OK”键即可,以此类推,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。按Esc键结束快灰实验,进入功能界面,等待指示。 4、测定结果按下列计算

m f10A??

%; mf——分析煤样的灰分,Am——灼烧后瓷皿

中残留物的质量,g; 1m——灼烧前分析试样的质量,g。 灰分测定的允许差值。 灰分A? % <15 15~30 >30

如此,煤的应用基灰分:yW?100 fyw(?)a

100

允许差 同一实验室Af% 0.2 0.3 0.5 不同实验室Af% 0.3 0.5 0.7 两份平行

试样测定的结果其误差不超过上表所列的允许值时取两者的平均值;否则重做。

依据灰分的颜色可以粗略的判断它的熔化特性,如灰为白色,则表示难熔,橘黄色或灰色表示可熔;褐色或浅红色表示易熔。

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五、挥发分测定 1、方法要点:

称取1±0.1克煤样,放入带盖的瓷坩埚中,在900±10oC的温度下,隔绝空气加热7分钟,以失去的质量占试样原量的百分数,减去该试

f

)作为挥发分。 样的水分(W2、实验需用仪器设备

1)箱形电炉,带有调温装置,能保持在900oC±10oC,并附有热电偶及高温表,热电偶测点距膛底部20~30毫米。 2)分析天平精确到0.0002克。

3)坩埚,坩埚较深并有盖,上口外径为33毫米,高为40厘米,底径为18毫米,坩埚总重量为15~19克。

4)坩埚架:用镍丝制成的,其大小能放入箱形电炉中不超过恒温区为限,并要求坩埚底部距炉底20~30毫米。 5)秒表。 6)压饼机。 3、实验步骤:

称取粒度为0.2毫米以下的分析煤试样1±0.1克(称准到0.0002克)两份,分别放入坩埚中,并轻轻振动使其煤样摊开,加盖将坩埚放在坩锅架上,再将坩埚架连同坩埚推入预先加热到920oC的箱形电炉的很恒温区中,迅速关上炉门,加热7分钟,实验开始时的炉温下降,要求3分钟炉温应恢复到900oC±10oC,否则作废,到规定时间后,

从炉中取出坩埚,在空气中冷却5~6分钟后,放入干燥器中, 文档Word

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冷却到室温(约20分钟)称重。

将马弗炉烟囱关闭,预先加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热7min。坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3min使炉温恢复至900℃,否则次实验作废。 具体步骤:

开机后,选择“功能表”(默认状态),所选菜单反色显示。按下“OK”键,进入功能选择表,移动光标选择挥发分功能,按下“OK”键,启动实验。

(1)系统升温至920℃,温度到后,音响提示。

(2)保持920℃,等待实验。实验开始,打开炉门,迅速放入坩埚架,并关上炉门,按“OK”键,继续实验。

(3)3min,炉温恢复到890~910℃,温度到,音响提示。 (4)保持炉温890~910℃,从按键起7min,试验完成,音响提前30秒提示,打开炉门,取出坩埚架。关好炉门。

若炉温3min,炉温不能恢复到890~910℃,提示实验失败,此次作废。

4、结果计算与允许误差

m?m ff1%WV??100?

mf——分析试样的挥发分,%;

Vm——分

析试样灼烧后的质量,g; 1m——分析试样的质量,g;

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f

——分析试样的分析水分,%。 W挥发分测定的误差不得超过下列

规定: 挥发分 允许差 f V同一实验室(%) f 不同实验室V(%) <20 20~40 >40

0.30 0.50 0.80 0.50 1.00 1.50 5、焦渣特征分类 1)粉状——全部粉状,没有互相粘着的颗粒。)粘着——用手指轻压即碎成粉状,或基本上是呈粉状,基中有较2 大的团块或团粒,轻碰即成粉状。 3)弱粘结——用手轻压即碎成小块。)不熔融粘结——用手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,4 下表面稍有银白色光泽。煤粒的界限不易分清,不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的饼状,)5 表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显。)微膨胀熔融粘结——用手指压不碎,在焦渣上、下表面均有银白6 。色金属光泽,但在焦渣的表面上,具有较小的膨胀泡(或小气泡))膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,7 15但高度不超过毫米。)强膨胀熔融粘结——焦渣

上、下表面有银白色金属光泽,焦渣膨8 文档Word

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胀高度大于15毫米。 6、固定碳按下式计算:

利用水分灰分以及挥发分的测定结果,分析煤样的固定碳含量就可方便的由下式求得:

ffff)%AV?100?(W??CgdyW100?乘以换算系数,即得应用基的固定碳含量:

f100?WyW?100

fy)%?CC( gdgdfW100?f——分析煤样的固定

碳,%C; gdf——分析煤样的水分,%W;

f

——分析煤样的灰分,%; Af——分析煤样的挥发分,%; V事实

上,挥发分测定后留剩余坩埚中的即为焦炭,只要去掉其中f。 的灰分便是固定碳Cgd六、实验记录及计算表

名称 测 定 项 目 单位 f 器皿(连盖)及试样总量 器皿(连) 盖 试样质 量 灼烧后质试样m量1

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水分 W f灰分A 试样2 f 挥发分V 试样2 f C固定碳gd 试样2 试样 1 试样2 试样1 试样1 试样1 g g g g `

试验煤的工业分析

保持在815℃等待指示。预进行下一次检查性灼烧,放入试样,关文档Word`炉门按“OK”键即可,以此类推,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。按Esc键结束快灰实验,进入功能界面,等待指示。4、测定
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