五金衝壓常識 [折叠]
常用素材:
SECC鍍鋅板 SPCC冷軋板 SPHC熱軋板 SUS不銹鋼 SPTE馬口鐵 SGCC熱浸鋅鋼板 BRASS黃銅 COPPER紅銅 PBS磷青銅 SK碳素鋼 AL:鋁
素材檢驗項目:材質.料厚.寬度.長度.外觀.(氧化.生銹.壓傷.刮花.斑點等) 二.
下料:注意切邊毛邊.缺料. 抽深:抽深高度.拉裂
衝孔:孔徑.衝 孔 毛邊.變形. 壓死邊:擠料,.毛邊.未壓死. 折彎成形:角度,模痕,擦傷. 抽芽 :高度.抽裂.抽芽孔徑.
鉚合螺柱: 間隙.鬆脫.歪斜.擦傷.浮高. 點焊:燒傷.鬆脫.歪斜.變形.間隙. 標簽纖.字符.字模:清晰完整不可錯漏,殘缺. 攻牙:牙緊.滑牙,漏攻牙,攻錯牙,歪斜
鉚合力≧20kgf. 點焊:≧16kgf 牙屑,油污 三
攻牙孔.抽芽孔徑.M2×0.4P---1.8+0-0.05
M3×0.5P---2.75+0-0.05 經驗公式:有屑:攻牙底孔∮=M-P M3.5×0.6P---3.25+0-0.05 無屑攻牙底孔:∮=M-P/2 M4×0.7P---3.75+0-0.05 M5×0.8P---4.65+0-0.05 #6-3.2---3.15+0-0.05 攻牙分: 有屑攻牙及無屑攻牙.
M2X0.4P意思是:M2表示螺紋大徑是2; 0.4P 表示螺距是0.4 . 螺距定義:相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離. 導致牙緊原因:1.抽芽孔偏小 滑牙:1.抽芽孔偏大 2.未攻到位 2.攻牙過深 3.牙針磨損 3.牙針磨損 4.絲攻用錯 4.絲攻用錯 5.牙孔毛邊
PIN(頻規) 規格:M3×0.5---2.46~2.60 M4×0.7---3.24~3.42 M3.5×0.6---2.85~3.01 M5×0.8---4.13~4.33 #6-31---2.46~2.90 四
卡尺功能:1.尺寸.(長度.孔徑.深度) 2.角度.(估計大於或小於90°) 3.平面度.(與厚薄規結合使用)
要求的焊接内容﹐包括焊接的位置﹐采取焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要﹐这决定了我们后段所要采取的工艺流程。 7.6.2焊接方法的确定﹕ 一般情况下﹐客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求﹕是用烧焊还是采用点焊? 焊缝多长? 截面尺寸? 但有可能在某些情况下﹐例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时﹐可以向客户确认更改焊接方式。 7.6.3点焊的工艺要求: 7.6.3.1点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm. 7.6.3.2点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右. 7.6.3.3两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料). 7.6.3.4焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大. 7.6.3.5点焊的缺陷: (1)破损工件的表面, 焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理. (2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳. 7.6.3.6 点焊的干涉加工范围: 以下是焊机点焊的示意图, 图中的数据为加工范围. 7.6.4氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊 7.6.4.1氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏. 7.6.4.2铝材的焊接: 铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度. 如果是长缝焊,一般进行分段点固焊, 点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm). 7.6.4.3铁材的焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准. 7.6.4.4氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光. 当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服, 使其被焊成一体. 7.6.5 CO2保护焊 7.6.5.1一般适用于大于2mm厚的钢材焊接, 象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用 7.6.5.2 CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。 7.6.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较 手工电弧焊 CO2保护涵 氩弧焊 优点 缺点 焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求工作效率低、焊接质量依赖操作工人低 技术性较强 生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量 杂、施工场合有限 变形小，适于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊工作效率低、成本高、易受钨极污染，接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、特殊场合需增加防风措施 质量高焊接 7.7 抽孔铆合:
定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.
缺陷:一次性连接,不可拆卸.
注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).
当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.
其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能. 铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.
抽孔铆合数据表 项次 序 号 1 2 3 4 5 料厚 抽高 3.0 T H (mm) (mm) d 抽孔外径D(mm) 3.8 d0 d 4.0 d0 d 4.8 d0 d 5.0 d0 d 6.0 d0 d d0 对应抽孔内径d和预冲孔d0 0.5 1.2 2.4 1.5 3.2 2.4 3.4 2.6 4.2 3.4 0.8 2.0 2.3 0.7 3.1 1.8 3.3 2.1 4.1 2.9 4.3 3.2 1.0 2.4 3.2 1.8 4.0 2.7 4.2 2.9 5.2 4.0 1.2 2.7 3.0 1.2 3.8 2.3 4.0 2.5 5.0 3.6 1.5 3.2 2.8 1.0 3.6 1.7 3.8 2.0 4.8 3.2 1注: 抽孔铆合一般原则 H=T+T’+(0.3~0.4) D=D’-0.3 D-d=0.8T
当T≧0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T. 当T<0.8mm时,通常抽孔壁厚取0.3mm. H’通常取0.46±0.12 7.8 拉钉铆接:
7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.
7.8.1.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体. 7.8.2.3拉钉铆接参数: 铆合钢板头部直径 头部高度P 铆合钢板厚度 拉钉 拉钉标称 长度L M H 类别 直径D 孔径D1 伞形 平头 伞形 平头 极限强度(N) 抗剪 抗拉 2.4 2.5 5.7 7.3 1.42 4.8 8.9 6.3 8.0 1.83 6.0 9.8 6.3 8.0 1.83 6.4 9.8 6.9 8.6 2.28 8.0 10.4 7.5 9.3 2.64 9.6 11.1 6.4 1.93 9.5 9.5 1.0~3.2 1.6~3.2 490 0.7 0.8 3.2~4.8 3.2~4.8 4.8~6.4 4.8~6.4 735 铝 拉 钉 3.0 3.1 1.0~3.2 1.6~3.2 735 1180 0.9 1.0 3.2~4.8 3.2~4.8 4.8~6.4 4.8~6.4 1.6~3.2 1.6~3.2 930 1420 0.9 1.1 3.2~4.8 3.2~4.8 4.8~6.4 4.8~6.4 1.2~3.2 1.6~3.2 1470 2210 1.2 1.4 3.2~4.8 3.2~4.8 4.8~6.4 4.8~6.4 1.6~3.2 2.3~3.2 2260 3240 1.4 1.6 3.2~4.8 3.2~4.8 4.8~6.4 4.8~6.4 1.0 1.0~3.2 3.2~6.4 1270 1770 3.2 3.3 4.0 铝 拉 钉 钢 拉 钉 4.1 4.8 4.9 3.2 4.0 3.3 4.1 10.2 2.41 11.9 1.25 3.2~6.4 2060 2940 4.8 4.9 10.8 2.90 15.9 1.9 3.2~6.4 2750 3920 注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.2~0.3mm.
拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。
注: (1)平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件表面.
(2) 拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配. 7.9 铆螺母、铆螺钉的基本要求
①、原则上小于1mm的板不作压铆处理； ②、压铆台阶越小，其铆接牢固性就越差，因此压铆后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐（应选择铆螺母、铆螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0.1~0.2mm效果最好）； ③、压铆的接牢固性没有涨铆好，除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母；
④、板厚大于3.0mm一般不用六角头压铆螺钉，改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度；
⑤、对英制铆螺母、铆螺钉用得很少，在此手册里不作详细说明，客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用。
⑥、M5以下圆头压铆螺钉，适于铆接板厚1.0~2.0mm板; M6圆头压铆螺钉，适于铆接2.0~2.5mm的板; M8圆头压铆螺钉，适于铆接厚2.5mm以上的板; 7.10铆螺母、铆螺钉连接底孔汇总表 螺纹规格 M2.5 配作方法 涨铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺钉 φ5 φ5.4 M3 φ5 φ5.4 Φ3.1(圆头) M4 φ6 φ7×900 φ6 M5 φ8 φ7.2 M6 φ9 φ8.8 M8 φ11 M10 φ14 φ5.5×900 φ5.5×900 涨铆螺母（锪沉孔） φ9×900 φ10×900 φ12×900 φ15×900 φ5(圆头) φ6(圆头)
常用模具知识
