服装公司产品标识与可追溯性控制工作程序 - 制度大全

服装公司产品标识与可追溯性控制工作程序 - 制度大全

服装公司产品标识与可追溯性控制工作程序之相关制度和职责，1.目的规定产品及产品状态的标识,实现质量问题的可追逆性,保证产品质量能满足顾客要求。2.适用范围适用于原材料、在制品、成品的标识与追溯。3.职责3.1质检科负责全厂产品标识的...

1.目的

规定产品及产品状态的标识,实现质量问题的可追逆性,保证产品质量能满足顾客要求。 2.适用范围

适用于原材料、在制品、成品的标识与追溯。 3.职责

3.1质检科负责全厂产品标识的设计以及材料、半成品、成品检验品质状况的标示; 3.2前准备部

3.2.1布仓管理员负责布料接收入库后布料的标识; 3.2.2辅料管理员负责辅料接收入库后辅料的标识; 3.2.3裁床负责裁床范围在制品质量状况的标示。 3.3车缝部负责半成品的标识。 3.4后整部负责半成品、成品的标识; 4.工作程序 4.1原材料的标识 4.1.1布料的标识

4.1.1.1布仓管理员收料时,应依据采购订单内容仔细核对。

4.1.1.2IQC检验后,应即刻填写\进料检验报告\于被检布料瑕疵处贴上\ \红箭头标签加以标识。

4.1.1.3仓库中布料存放处应有能表示物料增减状态的\存货卡\。 4.1.1.4布料合格品放置于合格品区,不合格品放置于不合格品区。 4.1.2辅料的标识

4.1.2.1辅料仓管理员收料时,应依据采购订单内容仔细核对。

4.1.2.2 IQC检验完成后,应即刻填写\进料检验报告\不合格品处理流程按《进料检验规范》作业,将不合格品隔离,合格品放置于合格区,不合格品放置于不合格区。 4.1.2.3辅料也应建立表明物料增减状态的\存货卡\。 4.1.3所有原材料应做到物料、帐目、存货卡三符合。

4.1.4布、辅料若为特采须于每批材料外包装上贴上\特采允收\标签。 4.2半成品的标识 4.2.1裁片的标识与追溯

布料经开裁进入分包工序,在包布上打上款号、床次、扎号、码数、件数以此作出标识,便于车缝时对号。

4.2.2车间半成品的标识与追溯

4.2.2.1在车间内每扎裁片均以包布上的款号、床次、扎号、码数、件数作为标识。 4.2.2.2生产过程中检验不合格的半成品直接在其不良部位贴上\\红箭头标签,合格在半成品、品则无须贴标签。

4.2.2.3各车缝组检员检验时,应将待检品存放于检验桌上,合格品放于\合格品\桶内;不合格品贴上\红箭头标签后,放于\不合格品\桶内。 4.2.3成品的标识

4.2.3.1成品检验合格品与不合格品按摆放在合格区和不合格区加以区分。

4.2.3.2成品交货时发货单上应标明款号、名称、规格、数量、生产日期、发货日期等。 4.2.4品质责任追溯 4.2.4.1原材料每批进厂由IQC质检员记录品质状况,当工序检验或成品检验发现由于材料所引起的质量问题,可以追溯到该批原料的影响范围,能及时加以控制。 4.2.4.2裁床的裁片由分包员在布条上印注:款号、扎号、床次、码数、件数,收发员领料时须详细记录,便于查找。具体按《裁床操作指导书》执行。

4.2.4.3车缝组员工在生产半成品时,按流水作业,每包的包号带、衣片的编号必须核对清楚后生产,工序完成后,凭包号数量上报产量,同时便于返工时查找返工人员。

4.2.4.4 如果检验员发现质量问题时,可以通过材料的领用记录以及产量结算表可以追查责任者,将质量问题影响的损失控制在最小范围。 5.相关文件

5.1《裁床操作指导书》 5.2《不合格品控制程序》 5.3《进料检验规范》 6.质量记录 6.1各种标识牌 6.2《存货卡》

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