表3-3-6 加工示例一零件数控铣削加工程序 编程原点 数控铣 床程序卡 工件上表面的中心 零件图号 夹具名称 3-1-1 平口钳 数控系统 材 料 实训车间 FANUC 0i 45钢 数控中心 零件名称 加工示例一 机床型号 TOM-L6645 程序 工步1台阶加工参考程序
注释 程序名 初始化 返回机床参考点 程序 段号 N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N010 N020 N030 N040 N050 N060 O0100； G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； G91 G28 Z0； T01 M06； G90 G43 Z20.0 H01； M08； X46.0 Y-50.0； M03 S400； Z5.0； G01 Z-1.0 F40； Y50.0； X38.0； Y-50.0； G00 Z20.0； X-46.0 Y50.0； Z5.0； G01 Z-1.0 F40； Y-50.0； X-38.0； Y50.0； G00 Z20.0； M09； M05； G91 G49 G28 Z0； M30； O0200； G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； G91 G28 Z0； T01 M06； G90 G43 Z20.0 H01； M08； X0 Y-15.0； φ16mm平底铣刀 建立刀具长度补偿 冷却液开 快速定位到下刀位置 主轴正转400 r/min 快速下降到Z5 下降到Z-1 到2点 到3点 到4点 抬刀至安全高度 快速定位到下刀位置 快速下降到Z5 下降到Z-1 到6点 到7点 到8点 抬刀至安全高度 冷却液关 主轴停止 取消刀具长度补偿并返回参考点 程序结束 初始化 返回机床参考点 工步2 内轮廓加工参考程序 φ16mm平底铣刀 建立刀具长度补偿 冷却液开 快速定位到下刀位置 N070 N080 N090 N100 N110 N120 N130 N140 N150 子程序
N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 M03 S400； Z5.0； G01 Z0 F40； M98 P0201 L5； G00 Z20.0； M09； M05； G91 G49 G28 Z0； M30； O0201 ； G91 Z-2.0； G90 G41 G01 X-10.0 Y-20.0 D01； G03 X0 Y-30.0 R10.0； G01 X10.194； G03 X18.002 Y-26.247 R10.0； G01 X37.809Y-1.489； G03 X40.0 Y4.758 R10.0； G01 Y20.0； G03 X30.0 Y30.0 R10.0； G01 X-10.194； G03 X-18.002 Y26.247 R10.0； G01 X-37.809 Y1.489； G03 X-40.0 Y-4.758 R10.0； G01 Y-20.0； G03 X-30.0 Y-30.0 R10.0； G01 X0； G03 X10.0 Y-20.0 R10.0； G40 G01 X0 Y-15.0； M99； O0300； G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； G91 G28 Z0； T02 M06； G90 G43 Z20.0 H02； M08； X-40.0 Y30.0； M03 S2120； G81 X-40.0 Y30.0 Z-5.0 R5.0 F55 X40.0 Y-30.0； G80； 主轴正转400 r/min 快速下降到Z5 下降到Z-1 调用子程序五次 抬刀至安全高度 冷却液关 主轴停止 取消刀具长度补偿并返回参考点 程序结束 子程序 下降到深度 建立刀具半径补偿（粗刀补值8.1mm，精刀补值7.98mm） 圆弧切入 到4点 到5点 到6点 轮廓加工 轮廓加工 轮廓加工 轮廓加工 轮廓加工 轮廓加工 轮廓加工 轮廓加工 轮廓加工 轮廓加工 轮廓加工 取消刀具半径补偿 子程序结束 初始化 返回到换刀点 工步3.1 孔加工（钻中心孔）
φ3mm中心钻 建立刀具长度补偿 冷却液开 到1点 主轴正转2120 r/min 钻第一个孔 钻第二个孔 取消固定循环指令 N110 N120 N130 N140 N150 N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N010 N020 N030 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N110 N120 N130 N140 N150
G00 Z20.0； M09； M05； G91 G49 G28 Z0； M30； O0400； G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； G91 G28 Z0； T03 M06； G90 G43 Z20.0 H03； M08； X-40.0 Y30.0； M03 S650； G73 X-40.0 Y30.0 Z-15.0 Q5.0 R5.0 F32； X40.0 Y-30.0； G80； G00 Z20.0； M09； M05； G91 G49 G28 Z0； M30； O0500； G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； G91 G28 Z0； T04 M06； G90 G43 Z20.0 H04； M08； X-40.0 Y30.0； M03 S190； G85 X-40.0 Y30.0 Z-12.0 R5.0 F40； X40.0 Y-30.0； G80； G00 Z20.0； M09； M05； G91 G49 G28 Z0； M30； 抬刀至安全高度 冷却液关 主轴停止 取消刀具长度补偿并返回参考点 程序结束 初始化 返回到换刀点 工步3.2 孔加工（钻孔）
φ9.8mm钻头 建立刀具长度补偿 冷却液开 到1点 主轴正转650 r/min 钻第一个孔 钻第二个孔 取消固定循环指令 抬刀至安全高度 冷却液关 主轴停止 取消刀具长度补偿并返回参考点 程序结束 初始化 返回到换刀点 工步3.3 孔加工（铰孔）
φ10mm铰刀 建立刀具长度补偿 冷却液开 到1点 主轴正转190 r/min 铰第一个孔 铰第二个孔 取消固定循环指令 抬刀至安全高度 冷却液关 主轴停止 取消刀具长度补偿并返回参考点 程序结束
电子课件-《数控加工技术(第二版)》-A02-4030 素材 表3-3-6加工示例一零件数控铣削加工程序
