《机械制造工艺学》
实 践 教 学 指 导 书
机电工程学院
一、 实践目的及要紧内容
1） 了解生产现场机床的类型及其布局；
2） 了解生产现场工人利用的工艺文件（要紧工序卡）形式； 3） 了解生产现场利用的夹具类型；
4） 重点了解一零件的机械加工进程（加工线路、加工时期划分等）及一副夹具的工作原理； 5） 完成实践报告一份。
二、 实践方式及打算学时
本实践为现场教学，在机械加工生产现场完成。打算学时为4 学时。
三、 实践教学中的注意事项
1）全部学生应按要求准时抵达实践的地址；
2）全部学生在实践时应严格依照指导老师的要求，注意安全、认真观看、做好记录、虚心请教； 3） 全部学生应踊跃、热情地投入到实践中去，力争圆满完成实践任务。
四、 相关知识简介
（一）机床方面 一、经常使用机床 1）车床
车床是应用最普遍的金属切削机床之一， 它的加工范围很广。车床能够车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各类螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花和盘绕弹簧等。
2）钻床
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作能够是手动，也能够是机动。在钻床上装上不同的刀具可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台等。
3）镗床
镗床主若是用镗刀在工件上镗孔，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的要紧设备。
(1) 卧式镗床 是镗床中应用最普遍的一种。它主若是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标镗床 坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的周密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，专门适宜加工板状零件的周密孔，但它的刚性较差，因此这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采纳这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台
面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动能够由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因此加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到微米。
4）刨床、插床和拉床
刨床、插床和拉床的一起特点是主运动都是直线运动，因此又把这三类机床称为直线运动机床。 (1) 刨床
刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。
牛头刨床适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。
龙门刨床要紧加工大型工件或同时加工多个工件。专门适用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一样可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。 （2） 插床
插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向别离所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为微米，加工面的垂直度为300毫米。插床的主参数是最大插削长度。 （3）拉床
拉床是用拉刀加工工件各类内外成型表面的机床。拉削机会床只有拉刀的直线运动，它是加工进程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一样都是液压传动，它只有主运动，结构简单。液压拉床的优势是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调剂，拉力可通过压力来操纵。拉床的生产效率高，加工质量好，精度一样为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，因此拉床要紧用于大量量生产。拉床的主参数是额定拉力。 5）铣床
铣床是利用铣刀在工件上加工各类表面的机床，铣刀旋转为主运动，工件或(和)铣刀的移动为进给运动。铣床的加工范围与刨床相近，但比刨床加工范围广，因此在专门大程度上取代了刨床。铣刀是一种多齿刀具，铣刀上等每一个刀齿是间歇参加工作的，因此使得刀齿冷却条件好，刀具耐费用高，有较高等生产率，因此在单件小批和成批大量生产中，铣削都取得普遍的应用。铣床加工精度一样为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为。 （1）卧式全能铣床
它是铣床中应用最多的一种。加工工件时，铣刀装在主轴上，铣刀旋转为主运动，工件随工作台作纵向或横向进给运动，起落台沿床身导轨起落使工件作垂直方向运动。没有转台的铣床叫卧式铣床。
（2）立式铣床
与卧式铣床相较较，要紧区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各类带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。
机械制造工艺学实践教学指导书(DOC)
