试论PLC和HMI的压合监控系统实现方式
摘要:PLC和HMI的压合监控系统的实现,其技术的核心是层压设备中的温度,以及压力的参数,需要对其实现精准且迅速稳定的掌控。文章以该项技术的相关要求以及节能减排的具体需求为重点,研发了一套功能完备、性能可靠、技术优良的层化监控系统,为监控系统实现了自动化监控、手动控制、超压保护、工艺参数设置、PID参数设置以及数据同步等相关功能,实践之后显著的提升了系统工作的稳定性与高效性,切实满足了层压技术的核心要求,妥善的处理了层压工艺升温困难、能量转换效率不高的问题,推动了该设备在我国相关领域的使用效率。
关键词:PLC;HMI;压合监控系统 引言:
大功率LED产品的使用范围目前逐渐扩大,因而其电源驱动电路基板的热量散发异常就十分明显。因此,导热性能高且机械加工性能良好,可用于长期稳定工作的铝基覆铜板的市场需求量猛增,市场需求量供不应求。目前覆铜板的生产工艺大多是热压成型技术借助液压缸的动力推动原理,上拉或下压推动板,让覆铜板压合成型[1]。但是这种工艺会导致压力从中间位置向周围扩散,压力随着扩散逐渐减弱,继而减退,存在严重的胶体外溢情况,使得机械里面黏胶层的铺设不平整,产生涉及不到的边角位置,导致产品翘曲,严重影响产品的质量与使用。因此,需要研制一种可利用浅等静压技术来制作新的覆铜板,弥补这一不足。 1.系统基础原理与整体设计
传统的热压板轴向压制成型技术被浅等静压技术所代替。等静压技术就是使用密封高压的容器内制品在各方向压力相等的前提下,借助强压力来促进成型的超高压液压先进设备,是一种基于新技术的全新发现。文章中设计的压合系统需要2MPa以内的压力,因而称为浅等压力。静等压力的运作原理实则就是帕斯卡定律,介质在完全封闭的容器内,其压强可以沿着不同的角度匀速发散。轴向压制成型一般是借助一个方向或两个方向的压力进行压制的,压力会沿着压制的方向而逐渐减弱消失,进而导致产生流胶的情况,导致黏胶层的分布不均匀。在等静压成型的过程中,使得黏胶层的密度分布基本均匀,大幅度的提升了产品的质量[2],推动了其在相关行业领域效用的发挥。等静压成型工艺包括热等压成型与冷静压成型两种,文章所使用的是热等静压技术,也就是在拥有足够压力与温度的环境下进行等静压成型的技术。热等静压技术需要绝对的高温环境,受到目前技术水平的限制,单一的电热器加热很难达到要求,并且,等静压技术的实施过程需要耗费大量的能量,因而其剩余能量的回收再利用问题就非常严峻。文章设计了一款可自行操作的层压监控系统,结合具体的设计需求,设计组装了一款PLC控制柜与现场执行终端系统,并编纂了控制程序、图像显示以及操作控制接口。控制要求如下:
(1)以电将谷值时期的电能转换为热能,储存于蓄能罐中。
(2)使用白天释放蓄能设备所存储的不同等级的电能,来加热压合器。
(3)有效回收废水产生的热能,并且为人机界面的监视控制与操作提供相互兑换的平台。
2.系统硬件设计
2.1硬件设备
依照具体的系统技术需求,其中涉及控制需求、使用环境。对PLC的I/O点数进行预计,其中包括开关次数与模拟数量的具体次数,选择合理的PLC规格号以及用于模块延展的规格号。结合信息采集所需的具体需求与控制执行的具体要求,选用适当的信号来进行传感器、变送器以及执行终端的采集[3]。 2.2 监控设备
文章使用三菱公司的FX3U-48MR型号PLC用作主要控制单元,配以台达的 DOP-B系列HMI的作为图像展示和操作掌控平台。同时,选择FX3U的模拟量拓展模块温度传感器单FX2N-4AD-PT、模拟量输入单元FX3U-4AD以及模拟量输出单元 FX3U-4DA通过排线电缆联接到PLC基本单元上组成完整的控制模块,最终PLC选型结构图如图所示:
图一 PLC选型结构图 2.3 PLC 控制柜
想要保证系统运行的安全与稳定,需要事先全面把握控制柜安装所处的环境,以此来安设控制柜,由于安装控制柜的目的,就是确保操作过程中的温度与处境,因此应该重点关注现场处境具体的前提与繁杂的电气处境。 3.结束语
文章所设计的是层压监控系统,这是该行业领域中一个从未涉及过的课题。是将分级蓄能的技术切实运用于覆铜板的研发生产上,尽管存在不健全的方面,但是依然取得了令人振奋的成就。伴随着大功率LED在全球照明事业领域的兴起,铝基覆铜板未来的市场发展应该是一片光明,同时伴随着能源紧缺问题在全球范围内日益凸显,节能减排的意识在人们心中也逐渐牢固,人们逐对节能高效产品的关注度也越来越高,蓄能技术卓越的节能技术将会在未来得到大力度的推动与使用,该行业领域的进步保驾护航,实现我国社会经济发展的推动。 参考文献:
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