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本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，厚度为0.4m，在（12a）轴及（C）、（D）轴之间设有1000mm宽后浇带。筏板基础混凝土采用抗渗标号S6的C30抗渗混凝土。
本工程筏板基础是施工的关键部位，施工中要控制好温差，防止因水化热等因素而使混凝土出现裂缝。具体措施如下：
一、施工准备
为确保施工质量，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。
根据设计图纸，在（12a）轴之间设有一后浇带，总体上以后浇带为界划分为Ⅰ区、Ⅱ区两个区。在底板混凝土浇筑时，Ⅰ区、Ⅱ区同时浇筑。
1．施工操作平台：
地下室筏板浇筑混凝土时，在筏板上下层钢筋网片之间支设马凳筋，Φ14纵横间距1m，以保证人站在筏板钢筋上不变形为准。用竹胶板或木板直接铺在筏板钢筋上进行操作。
2．混凝土浇筑运输方式：
采用泵送混凝土浇筑。在建筑物东侧设一台混凝土输送泵与围墙外设一台同时进行浇筑。施工中严格控制混凝土浇灌和运输时间，保证混凝土供应及时。
3．用电供应：
事先与电力部门联系，混凝土浇筑时间内保证供电。同时在电源上准备两处，以备意外。现场由两名机电工轮流值班，负责施工过程中的机电管理与维修。现场配备
4名电工，每班2人，负责现场机械用电和照明用电。 4．气象准备：
收听混凝土施工期间天气变化情况，应避开大风大雨天气，并准备好防雨材料。 5．施工缝的设置：
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按要求，筏板与地下室外墙施工缝设在外墙地下室室内地坪以上30cm处，筏板与柱、内墙施工缝设在内墙与筏板的交接处，垂直施工缝留在后浇带处。外墙施工缝应准确埋置3mm厚镀锌钢板止水带。
镀锌钢板止水带拼接缝应均匀平整满焊，凹面朝外，一半埋入混凝土中，一半露出墙体施工缝。为防止混凝土浇灌过程中止水带偏位，应将止水带从两侧面上下与墙体钢筋点焊固定。
后浇带施工缝板底钢筋下面用C30细石混凝土填塞，筏板上下排钢筋之间用木板阻挡，筏板上排钢筋用双层密目钢丝网阻挡。暗梁处用两道钢管插入板底阻挡 。流入后浇带内的水泥浆，在水泥浆初凝前用钢筋焊上小勺掏出。
二、施工方法 1、混凝土的材料选择
水泥选用水化热较低的 P42.5矿渣水泥，以减少混凝土中的水化热。混凝土中掺加水泥用量8％的WG-HEA抗裂防水剂。掺加适量粉煤灰，降低水泥用量。选用木钙缓凝减水剂作为混凝土泵送剂，掺量为水泥用量的0.2-0.3％，降低混凝土用水量，减小水灰比，延长水泥凝结时间，推迟水化热峰值的出现，同时也改善了混凝土的和易性和流动性，便于混凝土的泵送。
砂石的要求
砂、石骨料选择含泥量、泥块含量符合标准要求。砂的细度模数在2.6以上，中粗砂，石子由于考虑泵送等要求，选用粒径5~30碎石。
混凝土配合比应由试验室通过配合比试验进行确定，混凝土坍落度控制在14～16cm。
2、混凝土浇筑
混凝土采用分段分层法沿建筑物纵向由一侧向另一侧连续浇筑，施工缝留在后浇带处，其余地方不许留施工缝。拌好的混凝土常温下应30分钟内运到现场，于初凝
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前浇注完毕，混凝土的浇注温度不宜超过28℃，每层浇筑厚度300～400mm，相邻两层混凝土浇筑时间以前一层初凝前为度。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距离远，为防止漏振，将振捣点分成3～4排，每排相距3米，各排分别负责将本排范围内的混凝土振实，交接处要防止漏振。振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；每点振捣时间宜为30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析。浇混凝土时，振捣器离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣混凝土而移位。
混凝土振捣密实后先用长靠尺按标高刮平，收光一遍，在初凝前进行第二次收光。 4、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布 置两道振动器，第一道布置在混凝土输管卸料点，主要解决上部混凝土的捣实； 第二道布置在混凝土坡脚边，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向 前推进，振动器也相应跟上。
5、混凝土的泌水处理
大流动性混凝土的浇筑、振捣过程中，上漏的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坡底，然后通过侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出。
6、混凝土养护与成品保护
混凝土终凝后，在筏板上用塑料布覆盖，并满铺草袋两层，每层草袋搭接不应大于100mm，上下错开，并派专人洒水养护，洒水次数以草袋湿润为宜，以降低混凝土内外温差，防止水份蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。防水混凝土养护不少于14天。
三、布管要点
1、管道的铺设应注意以下几点：
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（1）、管道的配置要合理，尽量减少弯管，管道末端活动钢管不得超过180度。 （2）、泵机出口应有一定长度的水平管，并且要合理。 （3）、输送管道不得直接放在钢筋和模板上。
（4）、每台泵配备一个接管小组，由6名工人组成，专门负责泵管的接拆和搬运及相关工作，该小组由浇筑点管理人员指挥行动。每天两班倒，共12人。
（5）、接管时要清理干净泵管中的残留物，用水清洗时必须在专用的容器内清洗，接头处套箍内应加垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理完的套箍移至下一接管位置放好。
（6）、当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。
（7）、泵管沿线要固定好，以防泵送时引起套箍松扣、混凝土外漏。 2、布管作法：
泵车管道引出后接一段两米长直管，再用45度弯管向下引入坑底，在坑内用直管，拐弯处用90度弯管，末端接3米长软管。随混凝土浇筑，拆除管子、架子，另接新的浇筑点、管子。由远向近逐步退缩。架子一次搭设成功，立杆间距3米，400毫米宽通长架子。架子腿用φ25钢筋焊成支腿，钢筋套在支腿上。 四、泵送过程中的注意事项
1、在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。
2、所有泵的信号灯要预先设置好，坑上、坑下人员要严格按“灯亮送、灯息停”的规定执行。
3、混凝土输送泵在工作过程中的冷却水管要确保到位。在浇混凝土前，预先用水湿润泵管，试运转并泵送与现浇混凝土中同配合比的砂浆，一切准备就绪方可正式泵送混凝土。
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4、泵位操作员监督工人下料，在混凝土输送泵边放一不漏水铁斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入铁斗车中。
5、泵送应尽量保持连续，料斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中。遇有堵塞立即清除，水洗槽中的水保持每2小时换一次。在运输车到达之前每隔20分钟泵送一次以避免堵泵。
6、散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。 7、随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。
8、一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。估计半小时内修复不好时，立即动用备用泵和吊斗以应急。
9、当混凝土泵的工作和运输车的运输情况出现矛盾时，及时通告搅拌站进行必要的调整，泵等车时加快混凝土的生产与运输或增加运输车数量，车等泵时通告搅拌站暂时减慢供应。
值班人员要随时检查混凝土质量、塌落度、验方量（采用过磅的形式。）。塌落度至少每两小时抽查一次，抗压试块每班、每100立方米做一组，抗渗试块不少于二组。
五、后浇带施工：
1、后浇带处的所有构件纵向钢筋均不应截断并应配置加强钢筋。
2、待后浇带两侧砼浇灌两个月后，将缝两侧砼表面凿毛，表面清理干净，再用比设计的砼强度高一级的微膨胀砼浇灌并加强养护。
砼工程质量控制程序(见附表七)
8 主要新技术简介
8.1 粗直径钢筋电渣压力焊、锥螺纹、闪光焊接连接技术
本工程Φ18及其以上大直径钢筋用量较大，积极选用先进合理的钢筋连接技术是缩短工期、节约成本、保证工程质量的重要措施。本工程在竖向粗直径钢筋连接中以电渣压力焊为主，水平粗直径钢筋连接除闪光对焊外采用锥螺纹套筒连接。
电渣压力焊是埋弧焊的一种，它利用电流通过流体溶渣，使被连接的钢筋两电
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