肇2)制订雨季及夏季施工措施,保证土方工程在此期间施工的质量。
羅3)保证路堑或路基填方表面横坡在3%-4%之间,路基两侧设排水沟,保证路基表面
不积水。
肄4)对填料做实验,选定填料后,做出填料的最大干密度和最佳含水量试验,施工中
保证填料的含水率控制在±2%最佳含水量以内。
蚂5)施工中水平分层填筑,土方不能随地形走势填筑.
肇6)路堤填土宽度每侧宽于实际宽度20㎝,土方路堤填筑至路床顶面最后一层的最
小压实厚度不小于10㎝。
莆2、路面基层的施工
螆1)水泥进场时,应有出厂合格证及化验单,不使用安定性不合格和过期的水泥,
水泥存放在驻地水泥库内,水泥库保证干燥,通风良好。
莁2)水泥稳定砂砾基层、水泥稳定碎石土基层采用振动式压路机碾压,施工中保证
达到规程要求的碾压遍数。
膇3)成活后的结构层,及时用草帘覆盖,洒水养护,养护期间保持表面湿润,养护
期不少于7天。
螇4)施工中采用流水作业,各工序间衔接紧密,尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟
时间。
膄5)注意收听天气预报,雨天禁止施工。
膀6)施工中严格控制基层摊铺的厚度和标高,以保证其设计强度和路面的平整度。
芇3、路面面层的施工
膈1)沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗细料分离现象,不
符合要求时不得使用,并应及时调整。
羆2)沥青混合料运至摊铺地后,应检查其拌和的质量。不符合规范规定的温度要求,
或已结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道上。
膃3)铺筑沥青混合料前,应检查透层的质量,符合要求后方可铺筑沥青面层。
莇4)沥青混合料采用机械分幅摊铺,人工配合。
芄5)摊铺机自动找平,钢丝绳引导控制高程。经摊铺机初步压实的摊铺层,其平整
度和横坡要符合设计要求。
莃6)沥青混合料的摊铺温度110℃-130℃,碾压温度110℃-140℃,碾压终了温度
不低于70℃。
羁7)当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混合
料,应全部清除,更换新料。
蒇8)混合料表面温度低于50℃后,方可开放交通。
蚅4、路敷设施工工程质量保证措施
肅电缆敷设及电缆头制作:专人质量监督直埋电缆施工,施工中确保:①电缆不
受机械损伤;
螀②电缆弯曲度不超出规范的允许值;
螁③电缆在路灯灯杆内、配电箱内留有适当的余量;
肆④埋设深度按要求操作;
薃⑤按要求回填后进行现场整理、清除预留杂物、保证施工现场的整洁。电缆头制
作应由专业电工进行,严格按图纸及规范操作,避免在雨天进行(雨天施工应采取防水措施),施工中途应随时包封裸露的电缆端部,以防电缆导电铜线受潮。
螃第三节质量通病及防护措施
袁1、路面平整度差,为消除此通病采取以下措施:
蒇1)按照质量检验评定标准中对路面各层的要求严格控制,认真检验,在保证各层
密实度和纵横断高程的基础上,把平整度提高标准进行控制,以保证面层平整度的高质量。
芅2)使用摊铺机摊铺面层,并放准每幅两侧高程基准线,操作手控制好熨平板的预
留高。
薂3)将沥青混合料卸在铁板上,不能直接倾卸在铺筑底层上,如果要卸在底层上,
则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底层上充当一部分层厚。
羀2、路面非沉陷型早期裂缝,为消除此通病采取以下措施:
袈在沥青混合料摊铺碾压过程中做好以下工作,防止产生横向裂纹:
螃1)严把沥青混合料进厂摊铺的质量关,凡发现沥青混合料级配不佳,集料过细,
油石比过低,炒制过火,油大时,必须重新搅拌。
芁2)严格控制摊铺和上碾、终碾的沥青混合料温度,大风和降雨时停止摊铺和碾压。
肀3)严格按碾压操作规程作业。平地碾压时,要使压路机驱动轮接近摊铺机;上坡
碾压,压路机驱动轮应在后面,使前轮对沥青混合料预压,下坡碾压时,驱动轮应在后面,用来抵消
肅4)压路机自重产生的向下冲力。碾压前,应用轻碾预压。压路机启动、换向都要
平稳。停驶、转移、换向时,关掉振动挡。压路机停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上进行。
蒅5)按GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。
肀6)纵缝要尽量采取直茬热接的方法,摊铺段不宜太长,一般在60-100米之间,
于当日衔接,当第一幅摊铺完后,立即导至第二幅摊铺,第一幅与第二幅搭接2.5-5CM,然后再推回碾压。不是当日衔接的纵横缝上冷接茬,要刨直茬,涂刷粘层边油后再摊铺。横向冷接茬,可用热沥青混合料预热,或用喷灯烘烤冷茬后立即用热沥青混合料接茬压实。
膀3、路面泛油、光面,为消除此通病采取以下措施:
蒆1)用适当粒径的矿料进行罩面,提高路面粗糙度。
袃2)根据泛油程度不同,在高温季节撒铺不同规格和数量的矿料。撒料时应掌握先
粗后细,少撒、勤撒的原则。然后用重碾强行将矿料压入光面。
膃4、检查井与路面衔接不顺,为消除此通病采取以下措施:
芀1)检查井周围的回填土,应从检查井流槽底开始用动力夯转圈分层夯实,遇土质
不好时,井周围要回填石灰土,松散材料的路面基层。