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次锚固前,植入部分要用黄油均匀、薄层、紧密涂抹。
(5)轨道板垫层灌浆时圆锥体锚杆可作为压紧装置的螺杆使用, 轨道板垫层灌浆后拆除压紧装置的同时拆除锚杆。
锚杆施工过程中应该注意的事项:
孔要绝对垂直于底座板顶面,清孔后用合成树脂胶粘接锚固;
安装锚杆前先将锚杆上涂黄油,以方便精调灌浆后拆除锚杆;
保证每个孔内锚杆能承受30KN的抗拔力;
锚杆必须伸出底座板表面35cm方可保证轨道板的正确安装。
4.1.2 轨道板铺设
轨道板铺设前必须对轨道板进行清洗和灌浆孔清理,清洗和清理工作要在桥下或上路基前完成。清洗完成后在精调装置的安设部位轨道板底部用粘接剂粘接成发泡材料制成的模制件。
(1)路基轨道板分左右施工,先安装右线轨道板,运板车在左线混凝土支撑层及线间填砟上通行。根据布板图和安装顺序依次铺板。(注意轨道板的朝向)。
(2)轨道板运到铺设点后,在确认轨道板编号与布板数据相符后实行铺设。
(3)为了保证轨道板铺设的准确性,可以根据轨道板铺
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设基准点GRP点弹出轨道板的边框线,轨道板与之相对应后即铺设到位,这可以为后续轨道板精调提供便利,提高精调速度。
(4)在混凝土支撑层上放置垫木,垫木紧靠吊具夹爪摆放,轨道板精调后再将垫木撤出运到下一个安装点。
(5)轨道板的吊装采用25T汽车吊车吊装,吊装采用专吊带及吊索。
(6)左线轨道板的安装须在右线轨道板精调、灌浆、纵向连接并且接缝砼施工完毕后进行。(必须说明的是:灌浆沥青砂浆的强度达到 9MPa、接缝砼强度达到 15MPa 后方可在其上行车)。
(7)灌浆车从入口开上路基,汽车一侧的轮子走在外侧轨道板上,另一侧的轮子走在线间,在堆砟上铺设枕木,铺设高度与左线轨道板齐平。
(8)安装左线轨道板,其方法同右线轨道板安装。必须说明的是:入口处的轨道板可暂不安装,等左线轨道板全部安完后再安装入口处的轨道板。
4.2 桥梁轨道板粗铺
桥梁轨道板吊装采用悬臂龙门吊方案,如下图示:
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图4 桥下吊装轨道板 图5 轨道板粗铺就位
4.2.1轨道板的存放
轨道板采用沿线存放,首先应对桥下地面进行平整,碾压密实,铺设枕木与轨道板两端承轨台下侧,下铺一层碎石,轨道板采用三点支撑的方式进行存放,每一摞不得超过5块板,以保证轨道板存放期间轨道板不致变形。轨道板进场前首先核对轨道板编号与桥面对应位置是否一致,以免出现二次倒运。
4.2.2 桥梁轨道板运输
(1)桥梁轨道板根据布板图存放在施工便道内侧,距桥梁内侧翼檐 30cm处,由悬臂龙门吊直接从桥下吊起轨道板安装。
(2)为尽量减少悬臂龙门吊的纵向移动量,采用左、右线平行铺设的施工方案。
(3)为加快铺设进度,后浇带轨道板同时吊装就位,在进行后浇带施工时采用简易门吊二次提起和安装就位。
(4)跨河跨道等困难部位的轨道板安装,先由悬臂龙门吊将轨道板从存板处吊起,慢慢行走至安装点,然后将轨
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道板粗铺就位。
(5)轨道板粗铺的铺设方向同各施工段底座板施工方向一致。
4.2.3 轨道板安装
(1)根据轨道板布板图和安装顺序依次铺板。 (2)轨道板运到铺设点后,验收员对轨道板进行逐块验收。轨道板检测的项目如下:
①轨道板的编号是否和布板图相符。
②轨道板的表面边缘是否有损坏,如有混凝土剥落:深度不得超过5mm,面积不得大于50平方厘米。
③轨道板的底面边缘是否有损坏, 如有混凝土剥落:不得侵入板的边缘15mm,长度不得大于100mm。
④轨道板的承轨台是否有裂纹。
⑤轨道板是否扣件完整,预埋件齐全,纵向连接螺纹钢筋无弯曲。
检查中若发现存在以上问题,应立即对轨道板进行修补或换板,否则不能安装。
(3)轨道板安装前预先在精调装置的安设部位放上发泡材料制成的T型模制件,并用硅胶固定,防止CA沙浆灌浆时溢出。
(4)在混凝土底座板上放置300*50*30mm的垫木,垫木紧靠吊具夹爪摆放,轨道板精调后再将垫木撤出运到下一个安
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装点。
(5)轨道板安装时,轨道板在存放时应充分考虑其位置,以减少龙门吊的纵向移动量。龙门吊的起吊横梁上装有距离定位器,直接对准轨道板,其安装步骤如下:
①用液压锁闭起吊横梁,锁闭时侧面的抓钩依垂直方向旋入,此时安检人员立即检查锁闭机的4个抓夹点的螺栓是否都已完全封闭,然后起吊轨道板。
②轨道板吊起后,用一个附加的绞盘在起吊横梁上调整横向倾斜度,以便能以相应的超高将轨道板安放在混凝土底座板上。
③龙门吊司机将轨道板移至安装点正上方,然后将轨道板缓慢放下,此时安装人员在轨道板两端扶住轨道板,一端和已安装好的轨道板对齐,另一端将轨道板的圆形凹槽直接定位在圆锥体上,然后将轨道板放在混凝土底座板的垫木上。
5、质量标准
5.1轨道板运到铺设点后,轨道板检测标准如下: (1)轨道板的编号是否和布板图相符。
(2)轨道板的表面边缘是否有损坏,如有混凝土剥落:深度不得超过5mm,面积不得大于50平方厘米。
(3)轨道板的底面边缘是否有损坏, 如有混凝土剥落:不得侵入板的边缘15mm,长度不得大于100mm。