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化工厂重大危险源应急预案
(ISO45001-2018)
第一章总则 1.1编制目的
为了全面贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,规范公司应急管理工作,提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平,增强综合处置重特大事件的能力,预防和控制次生灾害的发生,保障企业员工和公众的生命安全,最大限度的减少财产损失,环境破坏和社会影响。
本应急预案说明了企业应急救援组织具有的资源和运作的方法,有利于工厂各级领导做出及时、有效、有序的应急响应,降低事故损失;有利于应急准备工作的制度化、规范化。 1.2编制依据 1.2.1国家法律法规
1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第13号,实施日期2014年12月1日)
2)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第52号) 3)《中华人民共和国防震减灾法》(国家主席令【2008】第7号,修订实施日期2009年5月1日)
4)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号) 5)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)
6)《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令【2007】第493号) 7)《国家安全监管总局关于修改<<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定>部分条款的决定》(国家安监总局第42号令)(2011年11月1日施行)
8)《关于加强生产安全事故应急预案监督管理工作的通知》(安委办字【2005】48号)
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9)《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局第88号令) 10)《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》(国家安监总局第16号令)(2008年2月1日施行)
11)《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》(国家安监总局第64号令)(2013年9月18日施行)
12)《有限空间作业五条规定》(国家安监总局第69号令)(2014年9月25日施行)(2014年8月11日施行)
13)《企业生产安全风险公告六条规定》(国家安监总局第70号令)(2014年11月24日施行)
14)《油气罐区防火防爆十条规定》(国家安全生产监督管理总局令第84号) 15)《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总厅管三〔2013〕88号)
16)《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总厅管三〔2014〕68号)
17)《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总厅管三〔2014〕116号)
18)《危险化学品目录》(2015年版)
19)《企业生产安全费用提取和使用管理办法》(财企[2012]16号) 1.3适用范围
本预案所指的事故是XXX化工有限责任公司在生产经营和其它活动中发生或可能发生,造成或可能造成人员伤亡、经济损失等突发事故。本预案适用于本公司生产经营活动范围内所发生的应急救援工作。 1.4应急预案体系
XXX化工有限责任公司应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案及现场处置方案构成。 1.5应急工作原则
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,认真落实各项应急措施;树立“以人为本、责任在我”的理念,实行统一指挥、协同作战、分级
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好好学习社区 管理;发生重特大生产安全事故后,坚持以本单位自救为主,同时和昌吉州应急救援中心,州市各医疗救援单位等社会救援力量相结合的应急工作原则。 第二章生产经营单位的危险性分析 2.1单位概况 XXX化工有限责任公司成立于2005年,位于XXX工业区,占地面积22815平方米。注册资金2500万元。公司现已建成成5万吨/年甲醛和3万吨/年甲缩醛的生产装置。 公司现有员工30人,其中技术管理干部4人,技术骨干7人,注册安全工程师1人,公司已取得安全生产许可证。 公司厂区北侧是玉堂村砖厂,厂区南侧30米有一农家乐。厂区东侧是农田及高压架空电力线路,厂区西侧均为农田。 2.2危险源与风险分析 2.2.1火灾爆炸 序号 危险物质 1 甲缩醛 火灾危险类别 甲 对应事故 火灾、中毒 诱因 明火或高温物质 明火或高温物质 明火或高温物质 影响范围 生产车间、泵房、储罐、装卸鹤管 生产车间、泵房、储罐、装卸鹤管 生产车间、泵房、储罐、装卸鹤管 2 甲醇 甲 火灾、中毒 3 甲醛37% 乙 火灾、中毒 2.2.2中毒 序号 危险物质 危险源分值及等级 中度 对应事故 诱因 影响范围 生产车间、泵、储罐、装卸鹤管 生产车间、泵、储罐、装卸鹤管 生产车间、泵、储罐 德信诚培训网
1 甲醇 中毒 高浓度物质 2 3 甲醛 甲缩醛 高毒 低度 中毒 中毒
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2.3事故发生的可能性 1)火灾、爆炸危险
(1)在储罐区设置有甲醇储罐、甲缩醛储罐、甲醛储罐,在甲醇、甲缩醛、甲醛储存过程中,若发生甲醇、甲缩醛、甲醛物料泄漏,遇到火源可能发生火灾爆炸事故。
(2)在甲醇、甲缩醛、甲醛输送时,若输送机泵、管道由于接头处不牢固,发生甲醇、甲缩醛、甲醛泄漏也可能导致发生火灾爆炸事故。
(3)在生产作业时,由于腐蚀、制造缺陷、法兰、阀门未紧固等原因,造成带有甲醇、甲醛、甲缩醛等的设备中的物料及蒸气渗漏,导致周围空气中可燃蒸气的浓度迅速上升,达到或超过爆炸下限,遇到明火、静电火花、人员未按规定穿防静电工作服等原因,而发生爆炸或爆燃,引起火灾。
(4)各生产装置带有甲醇、甲缩醛、甲醛等的设备、容器进行清洗作业时,未对设备、容器进行彻底排空或未进行气体浓度检测,现场无人监护,作业人员未按要求穿防静电服装等原因,残余可燃蒸气遇到静电、摩擦、电火花等都会导致火灾、爆炸。
(5)生产装置区带有甲醇、甲缩醛、甲醛等可燃物质的设备、容器、管道等需要动用明火时,未彻底排除物料,未对设备设施内的可燃蒸气浓度进行检测,即进行动火作业,可能发生火灾爆炸事故。
(6)若防雷设施或接地装置损坏、失效,会导致甲醇储罐、甲醛储罐、甲缩醛储罐、管道、泵等设备设施直接遭受雷击或雷电感应作用,产生间接放电,可引起易燃易爆物质等燃烧爆炸。
(7)装置区内电气设备因接地设施失效、线路绝缘损坏、短路、接点接触不良、未设置保护、不符合防爆要求等,可产生电气火花或发生电气火灾,若事故状态遇到可燃介质泄漏,可能引发火灾爆炸。
(8)各生产车间、甲醇储罐、甲醛储罐、甲缩醛储罐、泵区等未安装可燃气体报警仪或可燃气体报警系统失效,可燃气体聚积达到爆炸极限,遇火源极易发生火灾爆炸。
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(9)在易燃易爆场所抽烟,使用非防爆工具作业,操作人员未穿防静电工作服,如遇气体泄漏会导致火灾爆炸。
(10)操作人员未按安全操作规程操作有可能造成管线、阀门、设备超压运行,甚至造成设备损坏、可燃介质泄漏和火灾爆炸。
(11)生产操作过程中,甲醇、甲醛、甲缩醛流速过快,温度过高,造成生产设备内可燃蒸汽压力过高,可能发生可燃蒸汽因超压泄漏而导致的火灾爆炸事故。 2)毒物危害
生产装置内存在的主要的有毒物质为甲缩醛、甲醛和甲醇等。在储存、装卸等操作过程中人员接触到泄漏的甲缩醛、甲醛和甲醇等,若不注意防范容易引起急、慢性中毒,在长期条件易引发职业病。
人员在清罐时未将储罐置换、充分通风或未佩戴防毒面具的情况进入储罐,容易发生人员中毒事故。 3)管理影响因素分析
1)管理者在计划、组织、指挥、协调生产的时候不能把安全作为前提条件考虑进去并得以落实各项安全措施,特别在生产和安全发生矛盾的时候、不能辨证的处理好生产和安全的关系,失去生产必须服从安全的原则,在处理问题的时候存在着急于求成、侥幸心理,结果由于指挥失误导致事故发生。
2)对生产过程中的工艺、设备潜在的隐患没有发现,对已发现的隐患不及时进行处理而带病工作导致事故发生。
3)若边生产边动火检修,因没有做好安全措施(如没有吹扫置换、隔断、化验分析);缺少安全防护设施(如缺少灭火器);违反检修程序(如:安全措施和签发动火票程序),均可能造成事故的发生。 2.4影响范围及严重程度
根据XXX化工有限责任公司生产实际,确定出有以下危险因素:
序号 1 危险因素 潜在危险 影响范围及后果 罐区(甲醛罐区、甲醇泄漏、火灾爆炸、中毒、灼伤、腐蚀、设备损坏、人员伤亡 罐区、甲醛罐区) 车辆伤害
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