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程序目录
1 端面倒角8×45°（从端面进刀） 2 端面倒角8×45°（从外圆进刀） 3 端面倒R10 圆角 （从端面进刀） 4 端面倒R10 圆角 （从外圆进刀）
5 连接处倒R6 圆角（用I K来指定圆心位置） 6 连接处倒R6 圆角（用R 来指定圆心位置） 7 外圆车削固定循环指令G90 8 端面车削固定循环指令G94 9 用G01车圆锥
10 锥面车削固定循环指令G90 （R的大小一刀能车出来的）
11 锥面车削固定循环指令G90 （R值太大 要分开来多次车削的） 12 锥形端面车削固定循环指令G94 13 外圆/内孔粗车循环G71 14 端面粗车循环G72
15 固定形状【成形重复循环】粗车循环G73 16 外圆、内圆切槽循环G75 （G74端面槽） 17 基本螺纹：圆锥螺纹 单行程切削指令G32 18 基本螺纹：圆柱螺纹 单行程切削指令G32 19 螺纹切削单一循环G92 20 螺纹切削多次循环G76 1～6 毛坯Φ80×200，程序原点在右端面 1 毛坯直径80 长度200 ，车到直径70长度140，从端面开始倒角8×45°的程序。 2 毛坯直径80 长度200 ，车到直径70长度140，从外圆开始倒角8×45°的程序。 3 毛坯直径80 长度200 ，车到直径70长度140，从端面开始倒R10（顺时针）的程序。 4 毛坯直径80 长度200 ，车到直径70长度140，从外圆开始倒R10（逆时针）的程序。 说明 一般要先车削端面即X0Z0，再 车外圆，倒角C8 ： 注意倒角的起点与终点，如 起刀 点 不在倒角的起点处要相应的增加一个差额数值，加工R4的圆弧结束，要重新输入G00或G01指令来取代G02 G03指令，否则还是沿用上一个模态指令G02 G03，无法回到指定的点如换刀点。 说明 从端面开始倒R10用G03指令，从外圆开始倒R4用G02指令，所用机床为前置刀架即如普通的CA6140车床。其与后置倒角相反。【即普通车床为前置刀架 ，定义顺时针为G02逆时针为G03是按照后置刀架来定义的，与前置刀架相反。】 5 毛坯Φ80×200，车为 ：Φ75×30 + Φ60×22 （Φ75与Φ60的连接部分为R6的圆角 ） 用I K来指定圆心位置，格式为 G02/G03 X（U） Z（W） I K F 6 毛坯Φ80×200，车为 ：Φ75×30 + Φ60×22 （Φ75与Φ60的连接部分为R6的圆角 ） 用R来指定圆心位置， 格式为 G02/G03 X（U） Z（W） R F 说明 I、K为圆心坐标相对于圆弧起点坐标的增量 是半径（的位置）。I 6 K 16 （I增量为6 ，K 为0变）。 O0005 N0010S600T0101M03M08 N0020G00X85Z0 N0030G01X0 N0040G00X75Z2 O0006 N0010S600T0101M03M08 N0020G00X85Z0 完美格式可编辑 N0050G01Z-55F0.3 N0060X85 N0070G00Z2 N0080X60Z2 N0090G01Z-16 （不能车到Z -22 ） N0100G02X72Z-22R6 N0110G01X85 N0120G00X100Z100 N0130M05M09 N0140M30 WORD资料整理 N0030G01X0 N0040G00X75Z2 N0050G01Z-55F0.3 N0060X85 N0070G00Z2 N0080X60Z2 N0090G01Z-16 N0100G02X72Z-22I6K0 N0110G01X85 N0120G00X100Z100 N0130M05M09 N0140M30 7用外圆车削固定循环指令G90编程：指令格式： G90 X (U)__ Z(W)__ F__ 。式中：X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值； U、W--圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。 毛坯直径ф80×200，程序原点在右端面，车到直径ф62×140，分三次车削，见图7.dwg。用绝对值编程。该循环主要用于轴类零件的外圆加工。指令格式： G90 X (U)__ Z(W)__ F__ 。式中：X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值； U、W--圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。 O0007 N10M03S600 N20T0101 N30G00 X85Z0 8 垂直端面车削固定循环指令G94编程用绝对值编程 指令格式为： G94 X (U) __ Z (W) __ F__ （车一刀后自动返回起刀点） 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W--端面切削的终点相对于循环起点的坐标。G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量 。毛坯直径ф80×200 ，程序原点在右端面，分四次车削到直径ф60×10，见图8.dwg 。 O0008 N010M03S400 N020T0101 N030G00X85Z0 N040G01X0F0.3 N050G00X85Z2 （G94每次车削完成都回到该点） N060G94X60Z-3 N070Z-6 N080Z-9 N90Z-10 N100G00X150Z150 N110M05M30 N40G01X0F0.3 N50X74Z2 N60G90X74Z-140F0.2 N70X68 N80X62 N90G00X150Z150 N100M05M30 9 用G01车圆锥 毛坯φ80×200，车为大端φ80小 端φ40长100的圆锥，见图9.dwg .右端面为原点。1号外圆车刀，分四刀，前三刀3mm,最后一刀1mm 。完成时间11年12月10号 程序为： O009 N0010M03S600T0101 N0020G00X85.0Z0 N0030G01X0F0.3 车端面 N0040G00X72.0Z2.0 N0050G01Z0F0.3 N0060X80.0Z-20.0 10锥面车削固定循环指令G90 格式： G90 X (U) __ Z (W) __ R__ F__ 应注意R的 正负 符号 。用于轴类零件的锥面加工。式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值； U、W- 圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；R为锥度部分大端与 小 端 之半径差。以增量值表示，其正负符号取决于锥 端面位置，当刀具起于 锥 端 大头时，R为正值：起 于 锥 端 小头时，R为负值。即起始点坐标小于终点坐标时Ｒ为负，反之为正。－（80-60）÷2 = － 10 。 同上9例 ：毛坯φ80×200 ，先 车端面平面，车为大端φ80小 端φ60长100的圆锥，见图10.dwg .右端面为原点。右端面为原点。1号外圆车刀。定位点是N0040G00X85.0Z0 。 O0010 N0010M03S600T0101 N0020G00X85.0Z0 N0030G01X0F0.2 N0040G00X85.0Z0 N0050G90X80.0Z-20R-10F0.3 N0060X80.0Z-40R-10 N0070X80.0Z-60R-10 N0090X80.0Z-80R-10 N0100X80.0Z-98R-10 N0110X80.0Z-100R-10F0.15 N0120G00X150.0Z150.0 N0070G00Z0 N0080G01X64.0F0.4 N0090X80Z-40 F0.3 N0100G00Z0 N0110G01X56.0F0.4 N0120X80.0Z-60F0.3 N0130G00Z0 N0140G01X48.0F0.4 N0150X80.0Z-80.0F0.5 N0160G00Z0 N0170G01X40.0F0.4 N0180X80.0Z-100F0.3 N0190G00X150.0Z150.0 N0200M05 M30 完美格式可编辑
WORD资料整理 N0130M05M30 总结 1 R为锥度部分大端与 小 端 之半径差 ，不是K ，如输入的是K ，刀 路 轨迹是直线（实体的圆柱而不是圆锥）。 2 G90 X (U) __ Z (W) __ R__ F__ 单 段 运行该程序段后会自动返回到定位点G00X85.0Z0 。G90是模态指令。 3 X 向的定位点不能在圆锥的起点时，否则车出来的工件直径是定位点X坐标的直径值并且形状是圆柱而不是圆锥 ，本 例如定位点为G00X60Z0 ，车出来的工件的直径是φ60 ，是圆柱面而不是圆锥；Z 向的定位点应该在圆锥的起点上，如果不在圆锥的起点时车出来的工件小端的直径会变大（外圆锥），本例 如定位点为G00X85Z2 ，车出来的工件的直径是φ60.396，而不是φ60 。【但书上的例题则离工件2mm？？】。 11 锥面车削固定循环指令G90 格式： G90 X (U) __ Z (W) __ R__ F__ 应注意R的 正负 符号 。 毛坯φ80×200 ，先 车端面平面，车为大端φ80小 端φ40长100的圆锥，－（80-40）÷2 = － 20 。仿真N0050G90X80Z-20R-20F0.3不成功原因是：循环第一刀就是吃满刀，也 车-不出来，把第一刀N0050G90X80.0Z-20R-10F0.3分解开来，车好即可。完成2012-2-12 20:58 。 O0011 N0010M03S600T0101 N0020G00X85.0Z0 N0030G01X0F0.2 N0040G00X85.0 N0050G90X80.0Z-20R-10F0.3 N0060X80.0Z-40R-20 N0070X80.0Z-60R-20 N0090X80.0Z-80R-20 N0100X80.0Z-98R-20 N0110X80.0Z-100R-20F0.15 N0120G00X150.0Z150.0 N0130M05M30 12锥形端面车削固定循环指令G94 指令格式为： G94 X (U) __Z (W) __R__F__ 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标； R－表示端面切削始点至切削终点位移在Ｚ轴方向的坐标增量，当起点Ｚ向坐标小于终点Ｚ向坐标时R为负，反之为正。端面切削循环时Ｒ为零，可省略。例 毛坯φ80×200 ，见图 12.dwg 每次吃刀２mm，每次切削起点位（在φ85处） 距工件外圆面（单边）2.5mm 【85-80=5 5/2 = 2.5 导致Z向坐标增量为0.4 ，计算方法见 12.dwg 的绘图的标注尺寸 】，因此这里R值为 -5.4 。【5 + 0.4 = 5.4 】 循环的定位点在X85.0Z0 ，位置不同导致Z向坐标增量值会不同，在程序中的R值就会不一样。2012-2-14 21:24仿真完成 。 选用2号75°外圆车刀，程序原点在右端面，对刀时必须在参数输入中的刀具补正中选择2号番号 。 O0012 N010M03S600T0202 N020G00X85.0Z0 N030G01X0F0.15 N040G00X85.0Z0 复合型车削（粗、精复合）固定循环 多次固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76： 前面讲的G90、G94均为单一固定循环。?G70－G76是 CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料 车阶梯较大的轴及螺纹加工。利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、精加工加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔 钻 削 固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。 G70格式G70P（ns） Q（nf） 13外圆 / 内孔粗车循环G71 适用于切除棒料毛坯径向的大部分加工余量。其格式为： G71 U（△d ）R（e ）F S T ； R（e ）可以省略：表示与U值相同 G71 P（ns） Q（nf） U（△u）W（△w） ； U（△d ）——每次径向吃刀深度（半径值范围0.001～99.999），单位：mm/inch ； R（e ） ——是径向X轴退刀量（半径值范围0～99.999），单位：mm/inch（可由参数设定），与进刀方向相反； 完美格式可编辑
N050G94X20.0Z2R-5.4F0.2 N060X20.0Z0R-5.4 N070X20.0Z-3.0R-5.4 N080X20.0Z-6.0R-5.4 N090X20.0Z-9.0R-5.4 N100X20.0Z-12.0R-5.4 N110X20.0Z-15.0R-5.4 N120G00X100.0Z100.0 N130M05M30
数控车床斯沃仿真学习实例20120322
