设备管理
设备管理培训教材
一、什么设备？
通常是指人们在生产中所需的机械、装置和设施等物质资料的总称。它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。
设备管理的任务：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。
二、设备管理中的基本概念
1、 设备实际开动时间
设备利用率=——————————×100% 计划开动时间 2、 故障停机台时
故障停机率=————————————×100% 实际开动台时+故障停机台时
制度工时—维修工时
3、设备利用率：=————————————×100% 制度工时 4、固定资产应具备的条件：（1）使用期限一年以上
（2）单位价值在500元以上
三、公司设备的分类 机械设备 动力设备 大类别 代号 大类别 代号 0 6 金属切削机床 动能发生设备 1 7 锻压设备 电器设备 2 8 起重运输 工业炉窑 3 9 木工铸造 其它动力设备 4 专来生产 机械设备类编号： 0 1 6—— 15
顺序号为15 普通车床 车床类
（O）大类金属切削
——————————————————第1页————————————————————
设备管理
0 0 1——6
顺序号为6 车床
数控金切机床
（O）大类：金属切削机床
（1）卧式车床适用于加工各种轴类，套简类和盘类零件上的回转表面。 （2）铣床的加工范围很广，可加工各种形状复杂的零件。 （3）刨床用于加工平面、台阶面、曲面及各种沟槽等表面。
（4）镗床用于除镗孔外还可以钻、扩、铰孔、车削内外磨铰、车外元柱面和端面。
金切机床分：
0 数控车床 1 车床 2 钻床与镗床 3 研磨机床 ①外元磨床：M1432 M1312 M114等 ⑥工具磨床：M6025 M612K 等
⑦平面磨床：M7120 M7130 M7132 ⑧研磨抛光机：DZL-300 DZL-600 四、设备使用维护和润滑
1、凭证操作设备：设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。
2、定人、定机制度，多人操作的设备应实行机长制（象100T摩擦等） 3、“三好四会” “三好”：
管好、用好、修好
管好：操作者负责管好自己使用的设备，未经设备科或厂同意，不准其它人操作使用。
用好：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不准超负荷使用。 修好：操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除故障。 “四会”
会使用、会维护、会检查、会排除故障
会使用：操作者要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确选择速度、行程、压力、温度等参数。
会保养：操作者应经常保持设备内外清洁，保持各滑动面无油污、无锈蚀、无碰伤；设备无四漏（油、水、气、电），按设备润滑图表加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡、油线清洁完整，班中班后及时清扫擦拭。
——————————————————第2页————————————————————
设备管理
会检查：设备开动前，必须检查设备的各操纵手柄、挡铁、限位器、安全装置等是否在规定的位置，是否灵敏可靠，各滑动面是否良好，一切正常后开车，设备 开动后，应随时观察各部分运转情况，听取设备运转声音，发现异常，应立即查找原因，直到查明为止。
会排除故障：操作者应能鉴别设备正常和异常现象，判定异常部位和原因，排除诸如油路堵塞、保险烧断、各部位松动等一般故障，自己不能排除的故障，要及时通知维修人员共同修理。
4、“五项纪律”
① 实行定人定机，凭证操作使用设备
② 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑 ③ 遵守交接班制度 ④ 管好工具附件
⑤ 发现异常立即停车检查，自己不能处理的及时找维修人员处理 5、设备维护的四项要求
① 整齐：工具、工件、附件放置整齐
② 清洁：设备内外清洁、无黄袍各滑动面、丝杠、齿条等无油污、无碰伤各部位无漏油。 ③ 润滑：按时加油、换油
④ 安全：实行定人定机和交接班制度 6、设备的润滑 （1）润滑“五定”
定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点
定质：按润滑图表规定的油脂牌号用油（可举例说明无心磨床加错油） 定量：在保证润滑的基础上，实行定额和定量换油。 定期：按规定的周期加油（参照润滑图表） 定人：明确各自的职责，由操作者自己更换 附C620-1润滑图表（P184） 几种常用润滑油 老牌号 N7#S机械油
N10# N150# N20# N10# N32# N22# N46# N68# N100#
10#：汽油机润滑油 11#饱和汽缸油
——————————————————第3页————————————————————
设备管理
19#压缩机油
N 粘度：是在一定温度下测定润滑油流动时阻力大小的数值，也称粘稠程度
润滑的作用：（1）减少磨擦（2）减少磨损（3）降低温度 （4）防止锈蚀（5）形成密封 润滑分为分散润滑和集中润滑 切削液的作用：
（1）冷动作用（2）润滑作用（3）清洗作用（4）防锈作用 常用的有三种：（1）水溶液（2）乳化液（3）切削油 6.4 设备管理
6.4.1 设备科根据设备在生产中的作用、设备价值、加工精度等把生产设
备分成A类设备（关键）、B类设备（主要）、C类设备（一般），并用“A”“B”“C”标牌标识。
A类设备：全公司关键设备，在生产中占重要地位，影响产品质量
均衡生产，安全、环保的设备，价格昂贵的设备。
B类设备：在生产中占有重要地位，对质量有较大影响。 C类设备：其余设备均为C类设备。
6.4.2 公司对每台设备建立QR0924《设备管理卡》进行管理，设备使用部
门要按QR0924《设备管理卡》上的要求组织填写好各项记录，并注意保存。
6.5 关键设备的标识
为便于对关键设备的管理，公司对全部设备进行打标牌标识，并贴有“A”“B”“C”标记。 6.6 设备的维护和保养
6.6.1 设备操作者在操作各类生产设备时，要严格按QSP-4.9-03《各类生
产设备操作规程》的要求进行操作。
6.6.1 设备操作者下班后，必须对设备进行日常维护保养，加油润滑，擦
试各滑动面、传动机构，填写QR0907《设备运转交接班记录》，进行交接班手续。
6.6.2 设备的定期保养按QSP-4.9-08《设备定期保养细则》执行，每月进
行一次，操作者在QR0924《设备管理卡》上作好保养记录，设备保养完后，首先由车间对设备定期保养情况逐台进行检查，发现问题及时整改，合格后车间设备负责人在QR0924《设备管理卡》上签字认可；车间检查完后，设备科组织按QSP-4.9-08《设备定期保养细则》对设备保养情况进行抽查，并在QR0908《设备定期保养检查评分表》上作好记录。
设备的日常保养
——————————————————第4页————————————————————
设备管理
设备的日常保养由操作者负责进行，每班保养要求操作者在每班生 产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油，规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。运行中严格按操作维护规程，正确使用设备，注意观察其中运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人检验，在“设备修理单”上做好检修记录。下班前用15分钟左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在“交接班记录”上，办理交接手续。日常保养是设备维护的基础工作，必须做到规范化和制度化。
3、设备的定期保养
设备的定期保养是在维修工辅导配合下，由操作者进行定期维护工作，是
设备科以计划形式下达的。 4、设备管理的奖罚规定 1）设备管理的检查
a）设备的日常维护保养由车间检查，检查情况由车间根据规定处理。 b）设备科定期对日保状况进行抽查，每发现一台次不合格，扣罚操作者50元，车间副主任及维修工每人50元。
c）设备定期保养，由公司统一组织，设备科按《设备定期保养评分标准》进行抽查，每发现一台次不合格，扣罚操作者50元，并不得设备保养工时，扣罚车间正、付主任50元，扣罚承包该设备的维修工50元（包括电工），若检查成绩优秀者，上述人员每台次各奖50元。
d）公司不定期抽查设备状况，发现设备保养不合格，每台次扣设备科长50元。
1. 金切设备定期保养内容 序号 保养部位 保 养 内 容 及 要 求 1. 机床外表清洁，无黄袍，呈现设备本色，各盖罩内外保持清洁，无锈蚀、无死角。 2. 清洗机床附件，并上油、防锈。 3. 清洗各部位丝杠、丝母等。 1. 导轨面修光毛刺，调整镶条间隙。 2. 调整丝杠、丝母间隙，丝杠轴向不窜动。 3. 调整离合器、磨擦片等间隙。 4. 紧固松动部位。 5. 调整传动带松紧。 1. 清洗过滤网、切削液箱，应无沉淀物、无切屑。 2. 根据实际情况更换切削液，达到无变质、无异味。 1 外部保养 2 传动部位 3 冷 却 ——————————————————第5页————————————————————
设备管理培训教材
