内部校准规程（电子秤、电子天平）
1.0
目 的
用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。 2.0
范 围
本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。 3.0
工具
外校标准200g砝码。 4.0 校准步骤 4.1 电子称的校准
4.1.1 清洁被校电子秤进行归零调平。
4.1.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。 4.1.3 根据下式计算误差 △(%)=(G－g)×100％/G
式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。
4.1.4 误差：△(%)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。 4.2 电子天平的校准
4.2.1 零位稳定后按CAL键，显示器显示：CAL –C200-(闪烁等待放置200g校准砝码) 4.2.2 校准砝码放上后，显示：﹍（等待校准） 4.2.3 待稳定后，显示：200.00，校准完成。
4.3 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。 5.0 校准频率：
使用地点 标准频率 校准负责人 6.0
车间生产过程 每大生产开工时及使用过程中1次/每班 品管在线QC 实验室 1次/每周 实验室计量管理员 参考文件
1
电子称的使用说明书
内部校准规程（容量仪器）
1.0
目 的
1.1 了解容量仪器校准的意义和方法。
1.2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。 2.0
范 围
本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。 3.0
工具
外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。 4.0 校准步骤
4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量，在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积。 4.2 规格及要求 4.2.1 移液管 标准容量（ml） 容量允差（ml） 4.2.2 容量瓶 标准容量（ml） 容量允差（ml） 4.2.1 滴定管 标准容量（ml） 容量允差（ml） 分度值（ml） 5.0 校准频率
标准频率 校准负责人 6.0 参考文件
中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196
2
2 ±0.020 5 ±0.030 10 ±0.040 20 ±0.060 25 ±0.10 100 ±0.20 250 ±0.30 500 ±0.50 1000 ±0.80 5 ±0.020 0.02 10 ±0.050 0.05 25 ±0.080 0.1 50 ±0.10 0.1 1次/三年 实验室计量管理员
7.0 其他 水在不同温度下的密度 温度（℃） 15 16 17 18 19 20
密度（ｇ/ｃｍ3） 0.9991 0.9989 0.9987 0.9986 0.9984 0.9982 温度（℃） 21 22 23 24 25 26 密度（ｇ/ｃｍ3） 0.9980 0.9978 0.9975 0.9973 0.9970 0.9968
3
内部校准规程（温度计）
1.0
目 的
用于规范温度计的内部校准方法，以保证温度测量结果的准确性。 2.0
范 围
本标准适用于所有温度计的内部校准。 3.0
工具
外校标准温度计。 4.0 操作步骤
4.1 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰
4.2在室温的条件下，将外校合格的标准温度计放在待校准的温度计（仪）的探头的同一位置（但不相互接触）进行测量。
4.3 经过10分钟后准确读出标准温度计读数b和待校温度计（仪）的实际读数c，计算待校准温度计（仪）的误差值a=c-b。
4.4按上述方法分别在低温、中温、高温段校对三个点，计算其误差值，按照最大的误差值记。 4.5 温度计（仪）的最大允许误差为±2℃，如超出范围，则应修理或更换。
5.0 校准频率
使用地点 标准频率 校准负责人
4
车间生产过程 每年大生产开工时及使用过程中1次/每班 品管在线QC 实验室 1次/每月 实验室计量管理员 6.0 参考文件
JJG618-1999 《高精密玻璃水银温度计》
内部校准规程（游标卡尺）
1.0
目 的
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2.0
范 围
适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。 3.0
工具
3.1外校合格游标卡尺
3.2外校合格10、50、100、150mm的标准块规(量块) 4.0 环境条件 室温。
5.0 校准步骤
5．1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，
刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5．2调校零位，或使指针对准零点。
5．3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。
5．4连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中
卡尺要和被测量块同方向平值。
5．5用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm； 100mm允许误差
±0.02mm；（50mm＋100mm ）允许误差±0.04mm、（100mm＋50mm＋70mm＋80mm ）允许误差±0.06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。
5．6 测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），夹紧一块的50mm
量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测
5
检验室内部校准规程
