南昌瑞峰实业有限公司 测试工具/仪器：卷尺/卡尺/万用表/高压测试仪/绝缘电阻测试仪 /电桥/各类测试架等。 检 验 指 导 书 工序名称 检验员 IQC 可控硅类检验 图示： 机型 工序时间 工序编号 适用于通用产品 无 无 检验步骤及内容 2. 单向可控硅检验。 万用表选电阻 r*1ω 挡，用红，黑两表笔分别测任意两引脚间正反向电阻直到找出读数 为数十欧姆一对引脚，此时黑表笔引脚为控制极 g，红表笔引脚为阴极 k，另一空脚为阳极 a。 此时将黑表笔接已判断了阳极 a，红表笔仍接阴极 k。此时万用表指针应不动。用短线瞬间短接 阳极 a 与控制极 g，此时万用表电阻挡指标应向右偏转，阻值读数为 10 欧姆左右。如阳极 a 接 黑表笔，阴极 k 接红表笔时，万用表指标发生偏转，说明该单向可控硅已击穿损坏。 3. 双向可控硅检验。 用万用表电阻 r*1ω 挡，用红，黑两表笔分别测任意两引脚间正反向电阻，结果其中两 组读数为无穷大。若一组为数十欧姆时，该组红，黑表所接两引脚为第一阳极 a1 与控制极 g， 另一空脚即为第二阳极 a2。确定 a1，g 极后，再仔细测量使用 a1，g 极间正，反向电阻，读数 相对较小那次测量使用黑表笔所接引脚为第一阳极 a1，红表笔所接引脚为控制极 g。将黑表笔接 已确定第二阳极 a2，红表笔接第一阳极 a1，此时万用表指针不应发生偏转，阻值为无穷大。再 用短接线将 a2，g 极瞬间短接，给 g 极加上正向触发电压，a2，a1 间阻值约 10 欧姆左右。随后 断开 a2，g 间短接线，万用表读数应保持 10 欧姆左右。互换红，黑表笔接线，红表笔接第二阳 无图 注意事项 极 a2，黑表笔接第一阳极 a1。同样万用表指针应不发生偏转，阻值为无穷大。用短接线将 a2， g 极间再次瞬间短接，给 g 极加上负触发电压，a1，a2 间阻值也是 10 欧姆左右。随后断开 a2， g 极间短接线，万用表读数应不变，保持在 10 欧姆左右。适合对上规律，说明被测双向可控硅 1、物料送检时要及时检验。 未损坏且三个引脚极性判断正确。 新料或新供方上料必须经 QE 做新料认定试验，确认合格后才能检验。 检验较大功率可控硅时，需在万用表黑笔中串接一节 1.5v 干电池，对提升触发电压。 2、3、所照参样板必须为合格样板。 4.晶闸管可控硅管脚判别 晶闸管管脚判别可用下述方法： 先用万用表 r*1k 挡测量使用三脚的间阻值，阻值小两脚分 别为控制极与阴极，所剩一脚为阳极。再将万用表置于 r*10k 挡，用手指捏住阳极与另一脚，且 不能让两脚接触，黑表笔接阳极，红表笔接剩下一脚，如表针向右摆动，说明红表笔所接为阴 修订记录 极，不摆动则为控制极。 6、判定、标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料 做好标识（包括合格标记）放入指定区域，并做好相关记录。 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：
南昌瑞峰实业有限公司 工序名称 测试工具/仪器：光耦测试仪或直流稳压电源、高精度万用表、 检验员 示波器 检 验 指 导 书 光藕检验 IQC 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： . 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），重点检查方向要统一。 . 参照 IQC 电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否 可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查引脚有无氧化发黑）。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应 试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 注意事项 5、性能测试： 输入正向压 输入端发光二极体通过规定的正向输入直流电流 应符合产品规格书要求 降 时，测量输入端发光二极体的正向压降 输入反向电 输入端发光二极体施加规定的反向输入直流电 应符合产品规格书要求 流 压，测量输入端发光二极体的反向电流 1、物料送检时要及时检验。 最大集电极 输出端光电晶体集电极－发射极两端施加规定 的2、所照参样板必须为合格样板。 －发射极电 光耦不击穿 最大集电极－发射极电压 VCEO 压 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 最大发射极 输出端光电晶体发射极－集电极两端施加规定 的－集电极电 光耦不击穿 最大发射极－集电极电压 VECO 压 最大集电极 －基极电压 输出端光电晶体集电极－基极两端施加规定的 最修订记录 光耦不击穿 适用于有基 大集电极－基极电压 VCBO 极引线光耦 修改次数 日期 内容 参考文件 最大发射极 －基极电压 输出端光电晶体发射极－基极两端施加规定的 最 供应商器件确认书、检验规范 光耦不击穿 适用于有基 大发射极－基极电压 VEBO 编制： 日期： 文件编号 极引线光耦 版本 受控印章 审核： 批准： 日期： 日期：
南昌瑞峰实业有限公司 工序名称 测试工具/仪器：光耦测试仪或直流稳压电源、高精度万用表、 检验员 示波器 检 验 指 导 书 光藕检验 IQC 图示： 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 最大集电极 直流电流 光耦不击穿 将光耦与合适的负载电阻串联，（有基极引线光 耦：输出端光电晶体基极开路），使光敏晶体 管集电极通过规定的最大集电极直流电流 IC 输入端发光二极体通过规定的正向输入直流电 流，（有基极引线光耦：输出端光电晶体基极开 路），且光电晶体集电极－发射极施加规定的正 向直流电压，串联万用表测量光电晶体集电极 电流，计算 CTR 等于光电晶体集电极电流与发 光二极体正向输入直流电流之比 输入端发光二极体通过规定的正向输入直流电 流，（有基极引线光耦：输出端光电晶体基极 开路），且光电晶体集电极通过规定的正向直 流电流，测量光电晶体集电极－发射极电压 将光耦接入规定的试验电路，规定电路电源电压 或光电晶体集电极－发射极电压、集电极电流、 负载电阻，测量光耦上升时间 将光耦接入规定的试验电路，规定电路电源电压 或光电晶体集电极－发射极电压、集电极电流、 负载电阻，测量光耦开通时间 电流传输比 (CTR) 应符合产品规格书要求。 集电极－发 射极饱和电 应符合产品规格书要求 压 ★上升时间 应符合产品规格书要求 注意事项 ★开通时间 应符合产品规格书要求 1、物料送检时要及时检验。 2、所照参样板必须为合格样板。 6、判定/标识： 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：
南昌瑞峰实业有限公司 工序名称 测试工具/仪器： 检验步骤及内容 检验员 检 验 指 导 书 发光数码管 IQC 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 图示： 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书， 核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 》 外观无明显可见损伤、变形、崩缺；表面漆层及薄膜无起泡或脱落,底面胶无裂纹；引脚无氧化、无锈迹、 无弯曲、无折断. 》 内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。 》 外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。. 》 附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 》 要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 》 外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 3、封装形式检查： 检查 IC 来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5 、性能测试： 在常温（25±3℃）下，数码管的每一段通以规定 一位： VF≤2.3V at 20mA 正向压降 VF 的正向直流电流 IF，然后用相应精度的万用表测 两位： VF≤2.3V at 20mA 出 VF. ★★正向电 按上述规格要求取其电压范围，记录 25 组资料并 正向电压 Cpk 值≥1 压 Cpk 值 计算出 Cpk 值 在常温（25±3℃）下，数码管的每一段施加规定 反向电流 的反向直流电压 V ，然后用相应精度的电流表测 一位、两位：I ≤10uA at V =5V IR R r R 出 IR. 同一批次的数码管的亮度应基本相同且每 发光亮度 均将数码管装在相应的工装上并加额定的直流电 一个字的每一段的亮度也应基本相同,同 匀度 压,用肉眼观察,只接收三元素。 时发光应稳定,颜色应均匀。 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 注意事项 注：相同规格的数码管由不同供应商提供时，其亮度及字划应保持一致； 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 南昌瑞峰实业有限公司 工序名称 检验员 检 验 指 导 书 LED 检验 IQC 图示： 半导体测试图示 机型 适用于通用产品 工序时间 无 工序编号 无 测试工具/仪器：卡尺/半导体特性图示仪 检验步骤及内容 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准 书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依 据，按 AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）带装贴片 LED 方向必需一致。参照 IQC 电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：型号有无错误、本体有无破损/表面有无磨 花/引脚有无氧化发黑粘有杂物/极性标识是否正确(以样板为准)等。 3、规格测量： 用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认 的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试： . 贴片 LED 测试： 用半导体特性图示仪测试起亮点和特性曲线有无与样板或承认书相同。测试时注意发光亮度和颜色是否一 致，不得出现无光、亮度、颜色不一致现象，参照样板注意区普光和强光， 电流 起亮点电压 注意事项 1、须戴手或静电戴。 . 外挂程式 LED 测试： 2、物料送检时要及时检验。 用测试架测试将待检发光二极体按引脚长短依次插入测试座，插入方向必须一致，（测试数量在 15-20PCS 3、所照参样板必须为合格样板。 之间）然后按入电源开关，LED 灯亮。如测试的是双向发光二极体将 SW 拔动开关由‘1’打向‘2’位。 4、LED 测试架测试完毕时注意先关掉电源后才能取出 LED。 LED 灯发光颜色也同时跟着转换。测试时注意发光亮度和颜色是否一致，不得出现无光、亮度、颜色不一 5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 致现象，参照样板注意区分散光/聚光/普光和强光，（用半导体特性图示仪测试参照 A 的方法）。 6、判定/标识： 将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 区域，并做好相关记录。 修订记录 修改次数 日期 内容 参考文件 供应商器件确认书、检验规范 文件编号 版本 受控印章 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：
电子元器件来料检验规范
